本报通讯员 曾莉
3月25日，笔者来到攀枝花钢城集团欣宇化工公司，发现该公司目前已经完成了在碱蒸发、电解、盐水、液氯等10个岗位重要设备上振动传感器的安装，并将于4月份实现盐水、盐酸两个工序的“一键启停”智能化操作。有了可以实时监测各项数据的“智慧之眼”，欣宇化工公司将实现智能化操作全覆盖，生产效率、安全性也将得到极大提高。
“2021年8月份，欣宇化工公司碱蒸发工序实现‘一键启停’智能化操作，成为全国化工行业依靠智能化手段实现设备本质化安全首家单位。”回忆起设备改造升级后试车成功的那一天，该公司生产部副部长酉丽春感慨颇多。历经7个月，该公司目前已将成功经验推广到各个工序，分阶段、分区域对设备、工艺进行升级改造，在主要设备上安装传感器实现数据在线传输，并实时监测各项生产经营、安全性能指标。
“自主创新是欣宇化工公司的取胜之道，以往的碱蒸发工序是手动启停，10个人四班两倒，人工操作50台设备、217个阀门和上百台泵，费时费力。‘一键启停’实现了所有数据的实时上传和监测、自动按成分关闭阀门，在出现故障时自动关停下一道工序，避免产品出现质量、安全问题，真正实现了‘无人工厂’‘黑灯工厂’。要达到这样的效果，如果在市场上找厂家，需要投入200万元，我们通过自主创新，由本公司技术人员编程并改造相关设备硬件，仅用20万元就达到了预期效果。”该公司负责人介绍道。
这种智能模式正在持续推广到该公司的各个工序，设备装上了传感器，可以实时上传温度、流量、液位等各项数据。该公司有了这只“眼睛”，数据终端便能实现24小时实时监管，一旦指标出现异常，传感器会在第一时间发送预警信息，并自动进入解决方案流程。同时，存在安全风险的人工操作岗位将全部由自动化和智能化操作代替，比如人工点火、陶瓷膜清洗等。目前，该公司正在进行更深层次的程序设计，盐水、盐酸两个工序也将于近期实现“一键启停”和“智慧干预”。
该公司于3月份在生产现场投入使用电力巡检、化工防爆巡检机器人，利用红外测温和图像识别对化工现场无法实现数据传输的仪表和设备进行24小时不间断巡视，对全厂1800个监测点进行360度无死角监测，提供数据支撑以便及时发现安全隐患。
此外，后台通过数据分析，能挖掘出企业潜在的技术需求，有效破解发展过程中存在的痛点和难点。例如，该公司技术人员发现电解槽在同等产量下，白天和晚上的用电量不同，安装传感器对温度数据进行分析后，发现是昼夜温差导致，这为该公司降低电耗提供了准确的依据。欣宇化工公司依靠信息化、智能化手段真正做到了精细化管理。
《中国冶金报》（2022年4月6日 08版八版）
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