问题
为保障安全环保形势稳定，节约使用氰化钠，金翅岭金矿氰化二车间浸出工段进行技术创新，成功使用低氰化钠浓度保障流程运行。但是在置换工段，流程中反应则需要较高浓度的氰化钠，否则会影响置换率。如果在置换的上一工段，即浸出工段补充添加氰化钠，则与降本增效的初衷相违背，也不利于整个工艺流程的改进。置换工段与浸出工段的氰化钠浓度需求存在矛盾。
方案
保持浸出工段氰化钠低浓度不变，在置换工段进行改造，从浸出工段的氰化钠添加管路引出一条不锈钢细管，直接通到置换工段，在置换锌粉漏斗处增设单独的氰化钠添加点，以单独提高置换流程的氰化钠浓度。
首先，对浸出工段的氰化钠添加管路进行改造，在管路靠近置换工段处连接三通和分支阀门，接上一段约3米的分流管路，将氰化钠分流至置换。通过调节分支阀门使原氰化钠添加管路保持流量不变，分流管路一直通到置换工段。
然后，在分流管路末端安装液位计和调节阀门，再接上一段60厘米的不锈钢细管，直接固定于置换锌粉漏斗处。通过液位计与阀门的调节，选择适合置换工艺的氰化钠浓度均匀添加氰化钠。
创新
1.利用分流管路单独增添置换工段的氰化钠，既保证置换率，又不影响上一工段的低氰化钠运行标准，解决了不同工段氰化钠浓度需求矛盾。
2.利用阀门调节管路中的氰化钠流量，灵活方便，不改变原管路流量，不会对工艺流程产生影响。改造投入资金少，耗时短，完成后利于维护，保证安全环保。
效果
用分流管路在置换工段锌粉漏斗处单独增加氰化钠添加点后，达到了置换反应所需的氰化钠浓度，有效保障了置换率，平均提高置换率0.02％，增加了生产效益。
改造管路维护简单，氰化钠添加点由液位计和阀门共同调节，降低操作难度，提高工作效率。本项改进投资少、耗时短，有较高的推广价值。
