第一、合理选择起爆位置
在炮眼爆破法中，根据起爆点在装药中的位置和数目，将起爆方式分为正向起爆，反向起爆和多点起爆。在岩石性质，炸药用量和炮眼深度一定条件下，与正向起爆相比，反向起爆可提高炮眼的利用率，降低岩石的夹制作用，降低大块率。在炮眼较深，起爆间隔时间长以及炮眼间距小的情况下，反向起爆可消除正向起爆时容易出现的起爆药卷被邻近炮眼内装药爆破“压死”或早爆。相邻炮眼分别采用正、反起爆，可以改善岩体内应力分布不均。
第二、采用合理的装药结构
采用垂直孔爆破时，由于底部阻力较大，有必要使用超深将药包中心下降到坡底水平附近，但这易使台阶上部炸药分布过少而产生大块，必须采用合理的装药结构。①分段装药。分段装药是指将深孔中炸药分成数段，用空气或炮泥隔开。采用分段装药可避免炸药过于集中在深孔下部，从而使台阶中、上部矿岩也能受到不同程度的破碎，减少塌落形成的大块。②混合装药。在深孔底部装高密度、高威力炸药，在上部装人普通硝铰炸药，以适应台阶矿岩阻力下大上小的规律，既避免台阶根部产生根底，又减少台阶上部大块的产生。
第三、采用斜孔爆破
从台阶深孔爆破效果看，斜孔优于垂直孔，因为沿深孔全长上抵抗线相等，因而矿岩破碎均匀，大块、根底少，还容易保持所需台阶坡面角，爆后坡面平整，有利于下一循环的穿孔爆破工作
第四、采用微差爆破
微差爆破可以增大应力波对岩体的作用时间和给后排孔补充自由面，可大大爆破质量，提高爆破的均匀度，减少对未爆岩体的破坏，降低大块率和炸药单耗10～15%，爆堆宽度也能减少1.2～1.3 倍。
第五、采用挤压爆破
挤压爆破是靠渣体的挤压作用提高爆破质量的一种方法，微差时间以20～150ms 为宜，渣体厚度仪10～20m 为佳。优点是爆破量大，破碎块度均匀，减少大块率和根底从而提高电铲采装效率，报读集中，避免了埋道，不需清理出台阶多久可以穿孔作业。
提高工程爆破效果的措施还有很多，贤集网小编就不一一列举了，不管怎样对每一施工环节，都必须 严格按设计要求实施，如果某一环节出现差错，即使其他工序操作正确，对爆破效果也会产生不利影响。因此，只有全面提高施工质量，并在实践中不断总结经验教训，才能取得满意的爆破效果。
