本报讯 日前，首钢京唐公司生活水系统智能化改造顺利完成并投入运行，实现完全自动化控制，年可节电约20万千瓦时。
首钢京唐能环部原水区域负责整个厂区的生活水供应，原先由2台工频泵和1台变频泵组成传统的变频调速恒压节能供水系统。虽然此系统能够实现自动调压控制，但因用户与泵站的距离不等，末端压力随用水量波动而波动，远端用户用水体验不好，需要频繁启停工频泵来满足用户高峰、低谷时段的用水需求。每班至少2~3次的启停泵操作，不仅增加了工作强度，还增加了能耗。
针对这种状况，能环部水电作业区原水区域作业长张波联合设备室、技术室以及本区域专业人员和基层职工共同成立了“水泵节能小分队”，从设备、技术和运行角度着力寻找突破口。在了解到北京一个设备厂家正在研发的智能控制系统不仅能够实现泵站全自动运行，还能够自动调节匹配水泵最佳工况点后，该团队与厂家商议，决定先免费试用，并立即组织进行系统改造。
此次改造是将原有的2台工频泵全部升级为变频调节，然而软件系统的调试困难重重。为不影响白天厂区生活用水，调试工作都在晚上进行。项目团队结合厂区实际用水规律对控制程序中的压力—流量—频率曲线进行反复校核和设置，因为每一个参数设置不合理都会导致系统水压过高或过低，影响用户用水，甚至对管网造成损坏。于是，他们轮流每晚在现场盯调试，验证每个参数实际运行情况，力求达到最佳运行效果。他们还在调试中详细制订了系统崩溃后手动恢复供水的处置方案和操作流程，并且进行了多次演练，确保系统的安全稳定。
该系统正式投运后，3台水泵通过多变量控制技术调整频率及开启台数，使水泵始终在性能曲线的高效区运行，且每小时用电量由33千瓦时降到了10.7千瓦时，节能率高达67.5%。同时，该系统全自动调整水泵频率，使管网压力一直保持稳定，降低了劳动强度。 （尹松松）
《中国冶金报》（2022年1月11日 04版四版）
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