本报讯（记者邵启明 通讯员魏波琴）2022年1月4日，《中国冶金报》记者从南钢获悉，南钢热轧钢板表面质量检测与识别系统已于2021年12月中旬通过验收。该系统由金恒科技与南钢中厚板卷厂联合攻关20个月而完成研发，其中包含了4个多月的算法优化和数据实测，该系统的平均检出率≥98%、准确率≥90%。用该系统检测钢板表面质量，犹如在线给钢板做了个“CT”。
热轧钢板的表面检测智能化属于行业难题，在全国尚无成熟案例。作为国际一流的精品中厚板基地，南钢近年来勇蹚多个数字化转型“深水区”。2020年3月，热轧钢板表面质量检测与识别系统作为公司级重大科创项目在南钢正式立项。
项目实施过程中，缺陷样本量不足，同类缺陷形态差异大、不同类缺陷形态相似，氧化铁皮、水滴、油污等误报以及系统集成难度大等难题层出不穷。金恒科技与南钢中厚板卷厂组成的项目团队通过样本学习、数据模拟生成等多种方式进行多轮算法攻坚，持续提升系统指标。研发过程中，项目团队共收集约40万张钢板图片，标注图片近10万张，开发配套功能与报表10余种，为提高缺陷识别的准确率和实现系统整体稳定运行奠定坚实基础。
《中国冶金报》记者在现场看到，在南钢中厚板卷厂，热轧钢板表面质量检测与识别系统犹如一座长方形蓝色“小房子”，坐落于定尺剪后方。冒着热气的钢板有序通过“小房子”下方，上下8台摄像机同时对钢板进行扫描式拍摄，通过采集的实时图像对钢板的表面质量进行快速识别、定位和分类，质检员远程确认后，钢板即可“通关”。
据了解，热轧钢板表面质量检测与识别系统上线运行后，可以实现24小时实时检测，并且图片信息与钢板信息一一对应，检测图片可存储以便追溯，为生产、决策提供可靠的质量数据。
《中国冶金报》（2022年1月11日 04版四版
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