《中国冶金报》（2021年12月08日 08版八版）
本报通讯员 张维忠
自2020年12月底两项技术攻关成功并开始运行以来，近1年时间实现降本增效约100万元，这是马钢和菱实业公司包装分厂设备维护青年突击队亮眼的成绩单。该突击队的6名青年骨干立足岗位、深耕现场，聚焦设备进行技改创新和维护，集思广益、挖潜攻坚，助企业创效降耗水平不断迈上新台阶。
马钢和菱实业包装分厂设备维护青年突击队由该分厂包装一部、包装二部从事设备管理的6名青年组成。这6名青年平时主要负责设备的维护保养和调试、安装、验收等工作，他们都是骨干中坚，身上都有着一股年轻人的热情和干劲。该青年突击队成立后很快制订了一系列工作规划，队员们根据分工领取任务，有条不紊地展开两项攻关项目。正是有了该团队前期的精心准备，项目才能顺利完成。
青年突击队的技改首战设备选定宽度为1.6米和2米的开平设备。在日常生产过程中，1.6米宽的开平设备存在精整输入辊易断的情况，平均每两个月就会出现辊轴断裂，备件损耗费用约4万元/年；2米宽的开平设备存在动力传送带易断的情况，平均4天~5天就需要更换一次齿形带，每月至少更换7次，年消耗维修费用约7万元。这两台设备的故障点不仅耗费成本，影响正常生产，而且增加了职工的维修工作量。青年突击队想方设法“治理”设备“顽疾”，队员们兵分两组不厌其烦地深入现场观察并开研讨会分析，终于找出两个故障的“症结点”。第一组队员针对宽度为1.6米的开平设备精整输入辊轴、轴承座、轴承等重新设计选型，并重新绘制图纸实施加工；第二组队员通过安装试用新规格齿形带，减少宽度为2.0米的开平设备齿形输送带的断带次数。经过青年突击队的技改攻关，两台设备的故障率显著下降，基本解决了断辊和设备断带问题，每年可为企业节约维修费用11万元。
针对设备的“顽疾”，青年突击队的队员们不断开展设备加工改造，新式热轧喉箍弯曲机构、新制的防锈纸裁剪机、捆带裁剪设备和防锈纸收集小车相继投入使用，不仅提高了设备运行效率、减少了职工工作量，而且大幅度降低了设备故障率，每年可帮助企业实现降本增效100余万元，真正展现出该团队不凡的“攻”与“效”。
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