在淮河能源集团所属张集矿井下，一台56米长的机器正开足马力向前开进着，伴随着刀盘与岩石碰撞的轰鸣声，硬度超过F10的硬岩像“豆腐”一样被层层切割下来。“井下自从来了这个‘土行孙’，日单进是原来传统掘进作业的6倍，前不久，还创造了日最高进尺42米、月进尺516米的世界纪录。”该矿开拓七区盾构机队副队长许松山兴奋地说。
这个被矿工形象地称为“土行孙”的设备，就是淮河能源集团历时10年研发的世界首台在立井应用的直径2.5米盾构机，它以快速“遁地”的能力颠覆了传统硬岩巷道掘进的生产方式，为解决采掘接替矛盾提供了新路径。同时，这也是淮河能源集团发展先进生产力的又一重要成果。
在巷道后方的操作室里，盾构机司机李斌斌正聚精会神地盯着眼前的屏幕，认真观察设备运行情况。“这台盾构机实现了远程遥控操作，人员都站在支护好的安全区域作业，避免了以往的‘脸贴脸’战术。我们现在工作时不仅更安全了，劳动强度也减小了不少。”李斌斌开心地说。
据了解，盾构机原本是应用于隧道、地铁的掘进设备，要把它成功“移植”到井下并非易事。自2012年起，淮河能源集团与相关科研机构合作，研发适应井下作业环境的盾构机。
“在研发过程中，我们提出设计原则，制定技术方案，创新自动化快速支护施工技术，在解决了大量实际难题后，成功研发出直径2.5米的小型盾构机，这在全世界立井范围内尚数首台。”淮河能源集团工程院副院长、副总经理王传兵表示。
通过对盾构机的研究探索，淮河能源集团积累了丰富的经验技术，总结形成的专利《一种矿用全断面硬岩掘进机及其循环掘进方法》获评第六届安徽省专利金奖。
下一步，淮河能源集团将研究重点放在盾构机的转弯技术上，进一步拓宽盾构机适用范围，助力淮河能源集团生产方式转变全面提速，劳动生产效率进一步提高。（工人日报）
