本报讯 近日，山钢股份莱芜分公司焦化厂炼焦三车间2号装煤车智能化升级改造项目投入试运行，标志着该厂在快速推进智能化建设，实现区域和产线集中化方面又向前迈进了一步。
据了解，2号装煤车为传统顶装式装煤车，其控制系统采用原始档位控制，对位信号及主令控制器较为简单，更多依赖煤车操作人员人工判定，存在误差较大等问题。
为了进一步提高作业效率，降低职工劳动强度，该厂在原操作模块基础上进行智能化升级改造，将传统按钮式控制升级为触屏式控制，并进一步优化相应功能指令和数据，利用点对点连接，实现了指令数据与核心控制器的直接接洽，提升了装煤车控制系统的稳定性。
升级完成后，自动对位系统、视频识别系统和报警系统协同发力，操作方式更为简单实用，设备运行情况、参数指标一目了然，实现了煤车动态位置准确识别及精准控制。当设备出现故障时，系统会自动分析和汇总相关数据，有效缩短了故障排查和处理时间。 （张波 刘春光）
《中国冶金报》（2022年3月22日 04版四版）
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