新型粉炭灰化炉
问题
辽宁排山楼黄金矿业有限责任公司选矿工艺为全泥氰化炭浆提金+解吸电解金泥冶炼工艺。粉炭冶炼过程中，灰化效果直接影响了金的回收效率。由于现有粉炭灰化系统结构简陋，技术不成熟，无法按工艺要求控制粉炭灰化温度，粉炭灰化后存在过烧出现板结，和灰化不彻底粉炭中金、银包裹不能完全破除，使冶炼难度增大，增加了冶炼药剂消耗、冶炼时间，且灰化过程中产生大量烟尘，造成不必要的金属流失，影响公司效益。使用木炭燃烧方式加热，其过程中产生大量二氧化碳，不完全反应生成大量一氧化碳，各种硫化物，复杂氮氧化合物及大量烟尘。原灰化系统无有效控制污染装置，对工人伤害及环境污染严重。因此，急需对现有灰化设备进行改造。
方案
本项目针对粉炭特点，自主研发灰化设备并委托加工，形成新型粉炭灰化装置。该设备灰化反应室由型钢和横梁焊接成框架结构，外壳选用5毫米普通钢板，经高度焊接后成一个牢固框架，确保高温强度不变形。反应室侧墙后墙及顶部均采用300毫米全纤维结构，耐火性及保温性极好，能保证反应室表面温度低于50摄氏度。反应室承重方框由二级重质高铝砖组成，其余部分采用轻质耐火砖及保温砖砌筑。粉炭由台车送入反应室内。台车外壳由型钢及钢板焊制框架，采用45号铸钢制作车轮，24千克重轨为导轨，链轮方式传动。台车与反应室设自动密封装置，防止灰化过程中，金属随烟尘流失。
加热元件采用OCr25AI5带状优质高电阻合金材料，加工成波纹状，用陶瓷螺钉悬挂在反应室墙纤维折叠包上。确保反应室温度均匀度在技术要求范围内。由可控硅、智能显示仪表、PID调节和GGD标准柜壳组成控温系统。主电路采用大功率可控硅反并联过零触发PID调功控制。控制区每区主电路由自动控制开关，交流接触器，快速熔断器，大功率可控硅反并联及吸收操作过电压的可控硅容阻保护装置。每区安装电流表指示加热器的工作电流，操作者可直观地观察和分析电路的工作状况。
另外设有接地保护、超温预警、断偶、过流、短路、台车进出、加热器通断，排气除尘等连锁保护系统。
创新
1．分层灰化，优化灰化效果。
2．台车设计，减少人工操作。
3．温度智能控制，满足工艺要求。
4．污染控制，保护环境及人员健康。
5．烟尘控制，减少金属流失。
效果
使用了新的自动控制密封灰化系统后，粉炭灰化均匀，无过烧板结和燃烧不彻底现象，满足下一步冶炼工艺要求。灰化过程中无烟尘产生，减少金属流失。减少有害气体及烟尘对环境的污染，工人健康不受危害且劳动量降低。
