为实现节能减排、保护环境，近日，鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼焦部以信息化和工业化融合升级改造为契机，创新焦炉热工管理技术，实现焦炉各燃烧室温度的差异化调整，全力打造低能耗、低污染、高效绿色焦化企业。
炼焦工业是钢铁联合企业重要组成部分，但同时也是高耗能及环保管控的重点行业。当前国内焦炉的热工管理控制普遍采用温度控制方法，需要人工间隔一定时间进行手动测温，并根据经验调整煤气加热量，从而达到焦炭成熟。由于焦炉炉墙传热效率不一致，该方法易造成各炭化室焦炭成熟度存在差异。焦炭质量均一性差，煤气使用量波动大、燃烧不充分，能耗增加，摘门推焦冒烟等问题给焦炉节能减排工作带来较大压力。
为此，该部积极组织专业技术人员开展焦炉热工管理技术的攻关，积极引进焦炉自动测温技术，消化吸收后，创新提出将自动测温技术与火落管理技术相融合，实现焦炉各燃烧室温度的差异化调整。通过火落管理系统指导调火对各燃烧室温度标准温度进行修订，使焦炉精细化调整有据可依，每个炭化室的焦炭均能达到成熟；通过焦炉自动测温管理系统在线监测焦炉直行温度变化趋势，消除人工测温误差干扰，增加直行温度测温频次；通过多次少量调节加热用煤气流量，减少焦炉炉温波动，使焦炉温度趋于更加稳定合理，进而节约加热煤气，确保焦炉热量得到最大利用。新的焦炉热工管理技术实施后，各炭化室焦炭成熟度趋于均匀，每一炉焦炭都能达到最优，吨焦耗热量显著下降，有效避免了焦炭过生或者过火的问题，杜绝各类环境污染，助力焦炉节能环保攻坚。（中国发展网）
