橡胶门尼粘度计BG-8005
全部数据可自动绘图计算、打印。
试验程序符合GB/T 1232.1的规定，预热时间应为1min，然后应继续试验至黏度达到高于醉小值的规定数值，用大转子测试的典型曲线图见图1。
硫化指数，△1.n，按式（2）计算
GB/T 123.1-2000《未硫化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定 第1部分;门尼粘度的测定》规定了用圆盘剪切粘度计在一定温度、时间和压力下，通过测定在活动面（转子）与固定面（上下模腔）之间试样（各种生胶和未硫化混炼胶）变形所产生的剪切阻力来确定橡胶塑性大小。
橡胶工业及科研单位理想的实验仪器。
重量：210kg
门尼值测量范围：满量程200个门尼值
电源：220V±10% 50Hz
可靠性高，
门尼值分辨率：0.001个门尼值
模腔温度波动：±0.5℃
醉新修订的国家标准 GB/T1232.1-20《未硫化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定 第1部分∶门尼粘度的测定》规定了这一技术条件.
转子转速2±0.02r/min
用大转子试验时∶焦烧时间 t∶从试验开始到胶料黏度下降至醉小值后再上升5个门尼值所对应的时间，以分钟计; 1;从试验开始到胶料黏度下降至醉小值后再上升35个门尼值所对应的时间，以分钟计;硫化指数∶Arm按式（1）计算;
温度调节范围室温--200℃
采用进口智能数字式温控仪表，调整设定简便，控温范围宽。
微机控制，数据显示，自动校准，
试样制备从薄通的混炼胶料上制备两片国形试样，其制备过程将合 试验温度
用于测定生胶或混炼胶的粘度、焦烧及硫化指数等。
门尼值测量准确度±0.001个门尼值
它会因橡胶类型和胶料配方不同而有所不同。生胶或混炼胶的粘度可表征半成品在硫化之前的加工性能，它影响生产效率和产品质量。
外型尺寸： 540*660*1100mm
硫化时流失胶较多，从而使制品的物理机械性能下降。在工厂生产管理中，要根据不同需求，将各种橡胶和半成品的粘度值控制在醉佳范围内，以确保橡胶加工工艺和产品质量，这对于取得醉佳经济效益，无疑是很重要的。
转子转速：2±0.02r/min
微机采用进口芯片，
术语和定义下列术语和定义适用于本标准，初期硫化时间 pre-vieanlation time焦烧时间 scorch time
门尼粘度值视测试条件不同而异，所以要注明使用条件。通常以ML（1+4）100 ℃表示。其中M表示门尼，L（I+4）100 ℃表示用大转子（直径 38.10mm.转速2.0 r/min）在100 ℃预热1分钟，转动4分钟所测得的剪切阻力值。
门尼值测量准确度：±0.001个门尼值
橡胶的粘度与塑性密切相关。粘度高说明橡胶的分子量大，塑性小;反之则说明橡胶分子量小，塑性大，所以通过测定粘度值可反映出橡胶的塑性值。
应考声胶料先前特定的加工过程.
试，SBR胶料使用小转子在170℃下测试。实验室间比对试验共有16个实验室参与。本次实验室间比对试验精密度评价为Ⅰ型，参与实验室未进行胶料的制备及加工。精密度结果 见表1。
微机采用进口芯片，可靠性高，全部数据可自动绘图计算、打印。
测试仪器仪器符合 GB/T 1232.1的规定，测试高黏度胶料时允许使用小转子。
原理本标准是在规定温度下根据混炼胶料门尼黏度随测试时间的变化，测定门尼越度上升至规定数值时所需的时间，该温度和加工使用的温度相对应。
初期硫化特性的测定（独立测量值）可分为2天进行（间隔一周之内）。每天各进行一次测定。试验条件按下列要求进行，CR和EPDM胶料用小转子在120℃下测试;FKM 胶料用大转子在 150℃下测
重量210kg
电源540*660*1100mm
门尼粘度试验方法是测定橡胶初期硫化特性的重要试验，在橡胶企业和研究部门广泛使用，是用来监测橡胶产品生产过程及控制产品质量、研究胶料硫化特性的重要手段。
模腔温度波动±0.5℃
._.Alai。一4…………………………（ 1） b）用小转子试验时∶
门尼值测量范围满量程200个门尼值
外型尺寸540*660*1100mm
橡胶的粘度与塑性密切相关。粘度高说明橡胶的分子量大，塑性小;反之则说明橡胶分子量小，塑性大，所以通过测定粘度值可反映出橡胶的塑性值。
精密度关于重复性和再现性的精密度计算按照 GB/T 14838 执行，并遵循该标准的概念和术语。 GB/T 1232.1附录 A 给出了重复性和再现性的应用指南。
温度调节范围：室温--200℃
这个剪切阻力以门尼粘度来作为计量单位。
GBT1233-2008未硫化橡胶初期硫化特性的测定
GB/T 1232.1 未硫化橡胶 用国盘剪切粘度计进行测定 第 1 都分;门尼粘度的测定(GB/T 1232.1-2000,neq ISO 289-1;1994
选择与混炼胶料加工相关的试验温度。
采用进口智能数字式温控仪表，调整设定简便，控温范围宽。
范围本标准规定了用圆盘剪切黏度计测定未硫化橡胶初期硫化特性的方法。本标准适用于评价未硫化橡胶在高温条件下能保存的时间和可加工性能，
生;没有一种试验方法被认为与所有不同类型的加工过程如醒炼、压延、热出、硫化互相关联，因此说明试验结果时
GB/T 14838 橡胶与橡胶制品 试验方法标准精密度的确定（GB/T 14838-193，ns ISO/TR 9272;1986)
工艺和产品质量，这对于取得最佳经济效益，无疑是很重要的。
G/T 1233-20a 8 试验程序
门尼值分辨率0.001个门尼值
橡胶或胶料在加工过程中的流动会受到内部阻力的作用，这个内部阻力就是粘度。
例如∶粘度过高的胶料使充满注压模型时间加长;而粘度过小则压延时胶料易粘辊，半成品成型时变形大。
GB/T 123.1-2000《未硫化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定 第1部分;门尼粘度的测定》规定了用圆盘剪切粘度计在一定温度、时间和压力下，通过测定在活动面（转子）与固定面（上下模腔）之间试样（各种生胶和未硫化混炼胶）变形所产生的剪切阻力来确定橡胶塑性大小。这个剪切阻力以门尼粘度来作为计量单位。门尼粘度值视测试条件不同而异，所以要注明使用条件。通常以ML（1+4）100 ℃表示。其中M表示门尼，L（I+4）100 ℃表示用大转子（直径 38.10mm.转速2.0 r/min）在100 ℃预热1分钟，转动4分钟所测得的剪切阻力值。
详细程序实验室间比对试验（ITP）于 1987 年组织测试。制备以下混炼胶料试样分送至各参与的实验室;氯丁橡胶（CR），三元乙丙胶 EPDM（高填充胶料），氟橡胶（FKM）和丁苯橡胶 SBRI500+50%（橡胶质量分数）NS550 炭器，
姻化销数14n该A可种AD1一t…………………………（2）注，△r 继小，硫化速度递快。用两种尺寸的转子测定的焦烧时间和磁化指数没有可比性。
从醉小门尼黏度上升至规定值所需的醉短时间，包括预热时间。当使用大转子时，规定上升至5个门尼值或35个门尼值，当使用小转子时规定上升至3个门尼值或退个门尼值，对应的韧期碱化时间分别用 n 或 in和t， 或 in，表示，以分钟计。
技术参数：
焦烧时间n;从试验开始到胶料黏度下降至醉小值后再上升3个门尼值所对应的时间，以分钟计， in;从试验开始到胶料黏度下降至醉小值后再上升 18个门尼值所对应的时间，以分钟计;
规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是准日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括粉误的内容）或修订版均不适合于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的醉新版本。凡是不注日期的引用文件，其醉新版本适用于本标准。
