GB/T1695-2005硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压的测试仪满足标准：
GB1408-2006 GB/T1695-2005 GB/T3333 HG/T3330 /GB12656 /ASTM D149 .
GB1408-2006 绝缘材料电气强度试验
GB/T1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验
GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验
HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定
GB12656 电容器纸工频电压击穿试验
ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度试验
电压击穿试验仪,由电脑控制，通过我公司自主研发的全新智能数字集成电路系统与软件控制系统两部分来完成，使升压速率真正做到匀速、准确，并能够准确测出漏电电流的数据。
可实时动态绘制试验曲线，显示试验数据，判断准确，并可保存，分析，修改，打
GB/T1695-2005硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压的测试仪设备安全保护功能：
绝缘材料击穿强度试验机的安全保护功能通过硬件防护、软件管理和操作流程设计实现多层次安全保障，具体可分为以下四类：
一、硬件保护机制
基础电气保护
过流保护：防止电流超过设备承载能力45
漏电保护：监测设备漏电风险并自动断电45
短路保护：检测异常短路后终止试验46
失压保护：电压异常波动时自动切断电源46
超压保护：限制电压超过预设阈值8
放电安全设计
直流试验后自动报警提示放电，防止电极残留电荷引发触电风险56
配备手动放电棒，支持断电后紧急放电操作5
二、安全操作设计
物理防护装置
试验箱门安全开关：开门时自动切断高压电源8
独立保护地线：减少击穿时电磁干扰，避免控制系统失效56
权限与数据管理
操作口令验证：限制非授权人员使用设备3
试验数据加密存储：防止数据篡改或丢失3
三、实时监测与预警
动态监测系统
实时显示试验曲线，支持多组数据叠加对比23
泄漏电流监测：判断绝缘材料是否存在缺陷7
异常响应机制
GB/T1695-2005硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压的测试仪
软件误操作保护：拦截不符合规范的操作指令8
四、标准化流程保障
试验数据可导出为Excel或Word格式，支持标准化报告生成23
支持自定义升压速率（0.1-3.0kV/s）和升压模式（匀速/阶梯/耐压）4电压击穿试验仪整机组成：
1、升压部件：由调压器和高压变压器组成0～50KV的升压部分。
2、动部件：由步进电机均匀调节调压器使加给高压变压器的电压变化。
3、检测部件：由集成电路组成的测量电路。通过信号线把检测的模拟信号和开关信号传给计算机。
4、计算机软件：通过智能电路把由检测设备采集的测控信号传给计算机。计算机根据采集的信息控制设备运行并处理试验结果。
5、试验电极：根据国家标准(1408.1-2006)随设备提供三个电体规格为：Ф25mm×25mm两个；Ф75mm×25mm一个。
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高温电压击穿试验仪
性能
1. 高压输出与调节精度
输出范围：覆盖20kV至200kV，支持交/直流双模式输出，可满足不同绝缘材料的测试需求。
调节精度：采用智能调压模块和分频脉冲宽度调制技术，电压调节精度达0.5%，击穿电压判定精度≤0.8%。
2. 升压速率控制
速率范围：支持10-5000V/s无极调速，通过伺服电机驱动碳刷和闭环控制实现高精度线性升压。
调速机制：基于FPGA的SPWM电子升压技术，避免材料在高压脉冲下的误击穿现象。
3. 高温环境适应性
温度范围：可在室温至350℃高温环境中稳定运行，部分设备支持高温油介质测试。
热稳定性：采用真空浸渍工艺的高压线圈和温度补偿设计，确保高温下电压输出稳定性。
4. 安全保护与检测机制
保护方式：集成反时限TVS保护、漏电流监测（1-30mA可调）及双系统互锁机制，保障测试安全。
电流监测：低通滤波技术实时捕捉击穿瞬间的微电流畸变，结合谐波特征辨识材料晶格缺陷。
5. 数据采集与分析能力
采集技术：多级循环采集算法与同步漏电流谐波分析，支持击穿曲线动态绘制和区域放大分析。
软件功能：具备自动存储试验条件、自定义报告格式及数据导出至Excel/Word等扩展功能。
6. 设备兼容性
材料类型：适配交联聚乙烯、高温陶瓷基复合材料、纳米掺杂聚合物等百余种绝缘介质。
测试模式：支持击穿试验、耐压试验、阶梯试验等多种模式。
电压击穿试验仪注意事项：
本仪器试验过程中如空气相对湿度大于70%，两电极间空气放电的距离会增加很多，所以试验中请与仪器保持1.2米的距离。
本仪器之控制计算机专为电压击穿试验机设计，请勿随意添加和删除程序或移作它用。
本公司保留对设备改进的权利，并不另行通知用户
注： 其它未尽事宜请，我们将竭诚为您服务
电压击穿试验仪技术指标：
01、输入电压： 交流 220 V
02、输出电压： 交流 0--100 KV ;
直流 0—100 KV
03、电器容量： 10KVA
04、高压分级： 0-100KV
05、升压速率：0.01-5.0kv
（备注：满足标准要求并可以根据用户需求设定不同的升压速率）
06、试验方式：
直流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验
交流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验
07、试验介质：空气，试验油
08、安装灵敏度较高的过电流保护装置保证试样击穿时在0.05S内切断电源。
09、仪器配备*故障报警系统 避免用户操作故障仪器发生危险。（上位机报警和下位机报警）
电压击穿试验仪、介电强度试验仪（耐压测试仪）在使用过程中的注意事项：
在使用电压击穿试验仪/介电强度试验仪（耐压测试仪）进行硫化橡胶或其他绝缘材料的击穿强度测试时，需严格遵守安全规范并确保测试结果的准确性。以下是关键注意事项的详细说明：
一、安全防护措施
1. 高压危险防护
操作人员必须接受高压设备安全培训，熟悉设备紧急停机按钮和断电流程。
测试区域设置警示标识（如“高压危险”），禁止无关人员靠近。
设备必须可靠接地（接地电阻≤4Ω），避免漏电或静电积累。
2. 防护装置
确保试验仪配备安全联锁装置（如防护罩未闭合时自动断电）。
使用绝缘操作工具（如高压绝缘手套、绝缘垫）辅助操作。
3. 个人防护装备（PPE）
穿戴绝缘手套、护目镜及避免电弧或击穿飞溅物伤害。
二、设备设置与校准
1. 电压参数设置
升压速率：根据标准（如ASTM D149）选择合适速率（通常为500 V/s或100 V/s）。
初始电压：从0开始逐步升压，避免瞬间高压冲击样品。
2. 电极选择与安装
使用标准电极（如球形电极或圆柱形电极，符合IEC 60243要求）。
确保电极表面平整、清洁，无氧化或污渍（可用酒精擦拭）。
3. 校准与验证
定期校准设备（电压表、电流表精度需符合标准要求）。
使用已知击穿电压的标准样品验证设备准确性。
三、样品处理与测试条件
1. 样品制备
样品厚度均匀（通常1-3 mm），无气泡、杂质或机械损伤。
表面清洁干燥（避免手汗、灰尘或油脂污染）。
2. 环境控制
温度：23±2℃，湿度：50±5% RH（参考标准要求）。
避免电磁干扰（远离大功率设备或高频信号源）。
3. 样品固定与接触
确保样品与电极紧密接触，避免空气间隙导致局部放电。
对软质橡胶样品可施加轻微压力（如1 N）保证贴合。
四、测试过程操作规范
1. 逐步升压
缓慢升高电压，避免电压突变导致误判击穿点。
实时监测电流（击穿瞬间电流骤升）。
2. 击穿判定
击穿标准：电流超过设定阈值（如5 mA）或样品发生碳化、穿孔。
同一样品不同位置至少测试3次，取平均值（剔除异常值）。
3. 数据记录
记录击穿电压、样品厚度、环境条件及击穿形态（如沿面放电或贯穿击穿）。
五、测试后处理与维护
1. 残余电荷释放
2. 功能设计差异
对比项 介电强度测试仪 击穿电压试验仪
输出结果 自动计算介电强度（击穿电压/厚度） 通常直接显示击穿电压值
厚度要求 需精确测量样品厚度（影响结果） 厚度非必需参数（仅记录原始数据）
应用场景 绝缘材料性能对比（如薄膜、橡胶） 高压设备安全测试（如电缆、套管）
附加功能 可能集成介电常数测试模块 侧重过流保护、电弧检测
3. 实际使用中的重叠
仪器硬件：两者通常采用相同的高压发生器、电极系统和安全防护设计。
测试原理：均通过逐步升压直至样品击穿，差异主要在数据处理方式（是否除以厚度）。
行业习惯：
电力行业多称“击穿电压试验仪”（如变压器油测试）。
材料研发领域多称“介电强度测试仪”（如塑料、橡胶）。
4. 选择建议
若需材料本征性能：选择介电强度测试仪 结果与厚度无关，便于横向对比）。
若需安全阈值验证：选择击穿电压试验仪（直接获得实际耐受电压）。
注：部分现代仪器可同时输出两种数据（如北广精仪仪器设备有限公司的BDJC系列系列），需通过软件设置切换模式。
电压击穿测试仪，体积表面电阻率测试仪，介电常数介质损耗测试仪，漏电起痕试验仪，耐电弧试验仪，TOC总有机碳分析仪，完整性测试仪，无转子硫化仪，门尼粘度试验机，热变形维卡温度测定仪，简支梁冲击试验机，毛细管流变仪，橡胶塑料滑动摩擦试验机，氧指数测定仪，水平垂直燃烧试验机，熔体流动速率测定仪，低温脆性测试仪，拉力试验机，海绵泡沫压陷硬度测试仪，海绵泡沫落球回弹测试仪，海绵泡沫压缩永九变形试验仪
