滤芯完整性测试仪压力切换意思是机器优先权是压力，当机器检测到瞬间压力达到设定的V-P切换压力大小的时候，动作就切换为保压动作，直至完成保压。位置切换就不一样了，当螺杆动作到您设定的V-P的切换位置时，动作就是直接转换到保压动作。
保压行程非常短，就是不可靠，因为很小的变化会导致开关每次不能准确启动，在这种情况下最好不要进行切换。
由于采用了先进的算法和滤波手段，使仪器具有了可与国外检测仪相媲美的稳定性和可靠性，解决了国内仪器不稳定性的通病。
能实现大容量过滤器的完整性检测。喂料行程的变化、限位开关的不精确、止逆阀的故障以及熔体黏度的变化会使这种方法变得不可靠而位置切换则不一样，当设定的计量不稳定的时候，使用位置切换时，由于饱压切换点是一致的，但是材料的密度不一致，从而导致部件的不一致。
一般情况下模腔压力是未知的，因此从注射到压力保压压力的切换选择通常是不正确的。无切换注射；推迟切换注射；提前切换注射；最佳切换注射；
仪器的核心部件均采用进口件，并在设计过程中对使用的安全性进行了细致的分析，在保证基本电气安全和机械安全的前提下，对操作过程的各个环节都进行了安全处理。
因此不建议采用依据时间切换的方法。行程切换这种方法是最常用的方法，实践证明是有效的。切换信号由保压位置的限位开关发出，由于注射行程基本恒定，因此可以认为这种切换是在填充相同体积时发生一次。
这种方法不能补偿液压油、熔体以及模具温度的变化，即注塑速率的变化，压缩阶段压力增长越快，这种方法越有效，因为在这种情况下，晶确和及时的切换避免了压力峰的产生。
超大容量的数据存储功能，可保存500组测试结果及其测试曲线。
压力切换时，由于压力的最小检测数据可达到1KGF对压力精度比较敏感，适合做小的精密部件，日本的机器用的比较多。
数据处理技术先进：采用了先进的人工智能技术，实时采集不断变化的表观扩散流数据流，用于分析识别扩散流、粘性流模式，可以准确指认滤芯起泡点值，对滤膜/滤芯泡点的测试结果与真实的细菌截流性能关联性更好。
采用标准化的自动滤材浸润程序：通过一个标准化的自动滤材浸润程序，保证滤材完全被液体浸润，同时启动后续的测试工作, 不会影响下游的无菌状态，满足了在线测试的要求。
注塑填充过程中当型腔快要充满时，螺杆的运动从流动速率控制转换成压力控制。这个转化点为保压切换控制点，即V/P转换点。一般的切换方式有压力切换，时间切换，位置切换等。
所以使用位置切换的同时，请调整好适当的计量方式和料温，才能保证产品一致稳定性，当然琮有一点，由于位置切换不考虑切换压力，最高压力尽量宽松点。保压应分为补压和保压，补压是在产品将要填满时所加的压力，使产品充分填满，保压是产品填充以后所加的一个压力，保压时间应设定为水口冷却时间。注射压力的切换。
时间切换的方法，这种方法没有考虑螺杆前端的熔体压缩、熔体黏度、进料精度或者液压压力的变化，也没有考虑螺杆推进速率的变化，而液压压力的变化会引起螺杆位置的变化进料阶段结束，保压阶段开始以及相应的行程变化喂料行程、注射行程，其结果制件质量特别是制件的重量和尺寸。
仪器的进气单元采用了全自动数字控制，大大增加了检测过程的稳定性，完全摒弃了国内检测仪还需要生产厂家的专业人员采用调节进气旋钮控制进气速度的原始方法。
如果所需的最终压力接受填充压力，采用无切换注射是可行的，这种开发部主要适合于小浇口和制件的长比较大。
我们的全自动过滤器完整性测试仪是目前国内为一一家能通过实测过滤器的上游体积而得到实际扩散流的检测仪器。
我们的测试仪针对大容量的过滤器的完整性进行了专门的设计，保证了在测量多芯过滤器时，测量精度不会减弱。
时间切换的方法要求注射开始后经过预定时间释放一个切换信号，时间到转换到保压，压力切换，模腔压力一旦达到预定压力就触发切换，由于这种方法建立在稳定可靠的压力绝对值信号的基础上，因此这种切换是最有效的，由于采用压力监控从而消除了螺杆行程和止逆阀的影响。
