满目皆“丰”景，处处生产忙。行走在新桥煤矿，但见AI巡检、智能选矸，五星红旗迎风飘扬的矿区里，5G、大数据、工业互联网等数字化、信息化、智能化技术与安全生产深度融合，一大批蕴含着“新桥智慧”的“数智化”工作场景持续涌现，推动“数智新桥”在融入“同一个河南能源、同样的使命担当”的主旋律中敢闯新路、勇挑大梁。
今天，跟随小编，来到新桥煤矿选煤厂，探访永煤集团首个利用手机APP就能完成煤场业务的作业现场，看“黑科技”协同赋能“储煤仓”，让“提质量、调结构、树品牌、增效益”在生产一线落地落实、见到成效……
一张卡打开“智慧煤场”大门 
井下采出的原煤通过全封闭式的皮带栈桥输送到原煤车间、洗选车间、精煤仓、末原仓，再到装车外运……这里的煤场实现了“采煤不见煤、运煤不见尘”的绿色储藏，生产正在从“少人”向“无人”迈进。
“智慧转变，源自我们认真贯彻落实两级公司部署要求，坚持系统提效、装备提效、技术提效、减人提效协同推进，聚焦煤炭生产、洗选、储运各环节持续发力的结果。”新桥煤矿选煤厂厂长、党支部书记张卡说。
深耕“智慧煤场”建设，逐步实现由“人控”到“数控”提质升级。
在地销入口，门禁系统会对行驶来的运煤车辆自动识别，登记后的车辆可领取到一张“IC卡”凭证。
进入煤场的第一道关口，就是车辆“体检”。称重磅房的前后安防相机、LED、红外对射、IP对讲、称重系统“全员上阵”。当AI安检、智能计量确认车辆“体检”达标后，方可进入下一个环节。
“以前的过磅系统，自动化程度低，有些环节需要人工操作，费时费力效率低。”张卡说，现在好了，煤场管理工作一下子有了“科技感”，车辆从进门、称皮重，到装载、称毛重，再到结算，客户只需用一张卡就可以快速办理完全部流程。
装载区自动配煤均衡铺装 煤炭属于大宗商品，从生产运输到终端使用各环节中，最为复杂的就是储运环节。 早在今年2月份，新桥煤矿在选煤厂上线运行的智能装车系统就已通过验收，成为永煤集团首个利用手机APP就能完成煤场业务的作业现场。 该系统通过利用视觉识别、无线射频、图像识别、智能道闸等技术，配合智能称重软件即可完成地销汽车自动识别车牌进矿、自动识别所装煤种、空车自主过磅、装载站自动装车，从而实现地销装车作业全过程智能化、无人化。
“轰隆隆，轰隆隆……”走进新桥煤矿精煤仓的装车现场，只闻机械响，未见人奔忙。 一辆运煤车根据语音提示到达指定位置后，煤仓下装车簸箕自动调整角度，乌黑发亮的优质商品煤如瀑布般不间断地泻下，无人装车线上车厢以厘米级精准动态定位，自动配煤、均衡铺装，一气呵成。 传统人工装车通常采用按钮控制放煤，观察车辆判断载重并指挥司机挪车，增加沟通时间成本，装车效率不高。“我们在地销环节引入自助装载，相较于人工装车方式来讲，具有省工、减损、提效、降耗四大优势。”该矿选煤厂电工刘元对笔者说。 “数智化”系统助力安全高效 看似常规储煤的“粮仓”实则“大有玄机”。 笔者了解到，汽车装运系统之所以自动提示司机配合完成装运，其核心是通过用特殊的激光雷达和脉冲雷达技术采集料仓、配煤、车厢全部数据，通过工控机的深度学习计算法，给出合适的配仓方案、配煤方案，控制装车系统动作，完成对煤炭汽车运销作业全流程的监测和控制，确保颗粒归仓、安全高效。
目前，新桥煤矿智能装车系统管理平台已搭建了从边缘层的设备数据采集，传输层的数据通信，基础设施层的数据存储，平台层的建模处理分析，应用层的数据到交互层的显示，实现云平台、PC端、APP三网联通，让煤场管理“耳聪目明”、工作“化繁为简”、岗位工“从有到无”，满足运销作业的数据信息化管理和生产作业数据的管理和生产需求。 下一步，该矿还将进一步深耕“智慧煤场”建设，加强对煤场传统线下业务流程的全场景数字化改造，真正实现高效的数据交互、高效的煤炭资源调配和高效的服务响应，为高质量发展注入新动能。 来源：永煤集团
