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一、冶炼方法：
炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿。铅的冶炼方法有火法和湿法两种，目前世界上以火法为主，湿法炼铅尚处于试验研究阶段。火法炼铅基本上采用烧结焙烧——鼓风炉熔炼流程，占铅总产量的85—90%；其次为反应熔炼法，其设备可用膛式炉、短窑、电炉或旋涡炉；沉淀熔炼很少采用。铅的精炼主要采用火法精炼，其次为电解精炼，但我国由于习惯原因未广泛采用电解法。
炼锌的原料主要是硫化锌精矿和少量氧化锌产品。火法炼锌采用竖罐蒸馏、平罐蒸馏或电炉；湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展，现时锌总产量的70—80%为湿法所生产。火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用；而湿法炼锌所得电解锌，质量较高，无需精炼。
对难于分选的硫化铅锌混合精矿，一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理。
对于极难分选的氧化铅锌混合矿，经长期研究形成了我国独特的处理方法，即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物，经烧结或制团后在鼓风炉熔化，以便获得粗铅和含铅锌的熔融炉渣，炉渣进一步在烟化炉烟化，得到氧化锌产物，并用湿法炼锌得到电解锌。此外，也可以用回转窑直接烟化获得氧化锌产物。
二、精矿杂质对铅锌冶炼的影响：
1．铅精矿中的杂质：
铜：在精矿中呈含铜硫化物存在。在烧结焙烧温度下，反应为氧化铜，熔炼时还原为金属铜，进入粗铅，如粗铅含铜高（＞2%）时，则需造冰铜，对铜进行回收，否则，熔炼时，铅、渣分离困难，且易堵塞虹吸道，造成处理困难，影响工人健康和铅的挥发损失大。铅产品中合铜量较高时易使铅变硬。故要求铅精矿中含铜量＜3%，混合精矿含铜＜1%。
锌：在铅精矿中以硫化锌状态存在，焙烧时变成ZnO。在熔炼过程中不起化学变化，大部分进入炉渣，增加炉渣粘度，缩小铅液与炉渣比重差，而使二者分离困难，影响铅的回收率。部分ZnO可能凝结在炉壁上形成炉结，使操作困难。原料中含锌高时，会造成高铁炉渣，增加铅在渣中的损失。锌易使铅金属变硬不能压成薄片，并促使硫酸对铅的腐蚀性。因此要求铅精矿含锌不大于10%。
砷：在精矿中以毒砂（FeAsS）及雄黄（As2S3）的状态存在，熔炼时，部分还原成As2O3而挥发进入烟气，形成极有害的大气环境污染。部分As进入粗铅和炉渣；粗铅中含As高时，需采用碱性精炼法除As，产出的浮渣中所含的Na3AsO4极易溶于水而污染水源，致使人畜中毒。砷易与铅形成合金，使铅硬化，故要求铅精矿中含砷不大于0.6%。
氧化镁（MgO）：熔点2800℃，增加炉渣熔点，且易使铁的氧化物在渣中溶解度降低，炉渣变粘，一般含MgO达3.5%，则故障频繁，因此希望铅精矿含MgO不大于2%。
氧化铝（Al2O3）：熔点2050℃，使炉渣熔点增高，粘度增大，特别是与ZnO结合成锌尖晶石（ZnO·Al2O3），在鼓风炉中系不熔物质，使炉渣熔点与粘度显著升高，故要求精矿中Al2O3不大于4%。
2．锌精矿的杂质：
铜：在精矿中常呈铜的硫化物状态存在，焙烧时，主要形成不同形式的氧化亚铜，残余的硫化铜易形成冰铜，降低炉料的熔点。湿法炼锌时，溶液中的Cu++腐蚀管道、阀门，在竖罐蒸馏时，往往有少量进入粗锌，影响商品锌质量。因此要求锌精矿含Cu不大于2%。
铅：锌精矿中含硫化铅较高时，形成易熔的铅硫，铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化，阻止硫的脱除。氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共晶，在800℃时开始熔化，引起炉料在沸腾炉和烟道中结块。湿法炼铅中，焙砂浸出时，转化为硫酸铅，消耗硫酸。火法炼铅中，铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅，部分气化，冷凝成为锌锭中的杂质，影响商品锌质量，焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅，与其它金属硫化物可形成冰铜，造成罐壁的腐蚀。因此要求锌精矿中含铅不大于3%。
铁：铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时，焙烧时形成铁酸锌。在湿法炼锌过程中，铁酸锌用稀酸浸出不溶解，影响锌的浸出率，增加浸出渣的处理费。精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3，硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液，在氧化中和时，生成絮状Fe(OH)3，影响浓密机澄清速度。在火法竖罐蒸馏时，焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与金属铁，其中金属铁在竖罐中形成积铁，影响竖罐温度升高，使锌蒸发不充分，致使渣中含锌高；矿石中存在SiO2时，易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁；当粗锌进入蒸馏塔时，粗锌含铁量直接影响塔的寿命。因此希望锌精矿含铁一般不大于16%，湿法炼锌不大于10%。
砷：精矿中含砷，在沸腾焙烧时，砷进入烟气，造成制硫酸时V2O5触煤中毒。焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉，但溶液含As高，则消耗FeSO4量大（铁量为砷量20倍），铁多渣多，带走的锌也多。As能在阴极上放电析出，产生烧板现象（阴极反熔）。因此要求精矿混合料中As不大于0.5%。
二氧化硅：精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐，在高温下与氧化锌形成硅酸锌。湿法浸出时，硅酸以胶体状进入溶液中，使产品浓缩，过滤工序极为困难。在蒸馏过程的高温条件下，SiO2与CaO、FeO等形成硅酸盐，腐蚀罐壁有碍蒸馏。要求精矿中SiO2不大于7%。
氟：在沸腾焙烧烟气中的氟，易使制酸系统瓷砖腐蚀，损坏设备。电解液中含氟高时，阴极锌不易剥离。要求锌精矿中F不大于0.2%。
三、铅锌冶炼对伴生组份的综合回收：
1．铅冶炼时的综合回收：
硫：在烧结机烟气中予以回收制硫酸。
铜：在鼓风炉熔炼时，以冰铜形式回收或在火法精炼时以含铜浮渣形式回收。
铊：在烧结烟尘中予以回收。
金、银、铂族金属、硒、碲和铋：在电解精炼阳极泥中回收，或在火法精炼的浮渣中回收。
锌：在鼓风炉渣中用烟化法回收。
镉：在烟尘中予以回收。
2．锌冶炼时的综合回收：
硫：在沸腾焙烧烟气中回收。
铅：在氧化锌浸出渣中回收。
金、银：在浸出渣中用浮选法回收为精矿。
镉：在铜镉渣中予以回收。
铜：在铜镉渣中予以回收。
铟、镓、锗：在铟锗渣中回收。
钴：在净液时以钴渣形式回收。
铊：在除氟氯过程中（多膛炉或回转窑）的烟尘中回收。
四、铅锌冶炼产品质量标准：
1．铅金属见表1
2．锌金属见表2
铅 金 属 GB496—64 表１
锌 金 属 GB470—64 表2
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