影响螺旋分级机工艺效果的因素很多，基本可分为设备结构因素、矿石性质因素和操作条件因素三个方面。
(1)设备结构因素在结构因素方面，槽内分级面积的大小是影响分级机处理量和分级粒度的决定因素。当工作液面稳定时，分级面积应与溢流体积处理量成正比，与分级粒度成反比。分级槽的宽度取决于运送返砂的螺旋直径。槽底倾角主要决定于返砂的必要提升高度，并以矿砂不过分地下滑为限度。螺旋的转速影响液面的搅动程度和运输返砂的能力。
(2)矿石性质因素矿石性质对分级的影响主要表现在矿石密度、粒度组成和含泥量三个方面。矿石密度几乎正比地影响按重量计的分级机的生产能力；给矿粒度组成和含泥量的影响主要反映在矿浆黏度上。黏度增大，矿粒沉降速度减小，处理能力和分级的精确性均降低，对含泥多的及细粒级矿石分级，最好在低浓度下进行，这样有助于提高分级效率。
(3)操作条件影响因素分级机在操作中的主要影响因素是给矿浓度。浓度不仅影响分级粒度，而且影响到该粒度下的处理能力。在某一l临界容积浓度下，沉淀量达到最大，对应于该值的重量浓度称为I临界浓度。在临界浓度下分级机的处理量达到最大。临界浓度随矿石的密度和含泥量而变化，并与规定的分级粒度有关。矿石密度越高，临界浓度越高。含泥量增加，临界浓度降低。随着分级粒度的降低，临界浓度减小，故控制分级机的给矿浓度就成为控制溢流粒度的有效手段。
