国产离心机分离机技术发展速度较快，各制造单位产品的技术参数又各有特色。
一、三足式离心机是一种间歇操作的离心机。适用于分离含固相颗粒≥5μm的悬浮液，如粒状、结晶状或纤维状物料，也可用于纺织物的脱水、金属切削铁屑和润滑油的回收等。该类机型具有结构简单、操作方便、适应性强、过滤时间可根据物料特性及分离要求灵活掌握、滤渣洗涤充分、固体颗粒不易破碎等优点。 二、上悬式离心机是一种间歇式操作过滤离心机。适用于分离中等颗粒粒径为100μm~1mm或细颗粒粒径为10~100μm的悬浮液，如砂糖、味精、葡萄糖、盐类、聚氯乙烯树脂等物料。操作时，物料从机壳上部机盖处或设备的加料口进入转鼓，加料前先将转鼓启动，并在低转速下运转（180~300r/min），待加料完毕后，再将转鼓加到头全速，如工艺需要，可洗涤滤渣并甩干后停车，或低速下卸料。 三、卧式刮刀离心机属间歇操作，是在全速或变速运转下进行加料、过滤、洗涤、甩干、卸料、洗网等工序，各工序自动循环进行。各操作工序的延续时间及工序间的交替时间由时间继电器通过电气－液压控制系统进行调整与控制，也可在一定范围内人工调节各工序的持续时间。自动操作时，各工序所需时间，在开车前需调节时间继电器或PLC进行控制。人工操作时，各工序进行的时间完全由操作人员控制。 该机适用于分离含固相颗粒粒径≥10μm的悬浮液，固相可得到较好的脱水和洗涤效果，但刮刀卸料会使部分颗粒破碎。该种机型处理量大，分离效果好，对悬浮液的浓度变化适应性强。 四、活塞推料离心机是一种连续操作、脉动卸料的离心机。适用于分离含固相颗粒≥50μm的结晶状或纤维状物料的悬浮液，并能对滤渣进行较充分的洗涤，固相物料遭破碎程度比刮刀卸料离心机轻，但要求进料固相的最佳浓度为40%~60%（具体视物料而定），且供料浓度稳定。活塞推料离心机有单级、双级、多级之分，级数越多，对悬浮液的适应性越大，分离效果也越好。该机能自动连续操作，处理量大，单位产量能耗比刮刀卸料离心机低，是盐、碱、化肥、碳酸氢铵、硫酸铵、纤维素、尿素等生产中进行液固分离的主要设备之一。 活塞推料离心机属于过滤离心机，筛网上形成的滤饼层，由于一级转鼓的不断往复运动，而沿转鼓壁轴向向前推移，最后被推出转鼓，滤饼在向前移动期间可以进行洗涤。这种离心机的加料与分离过程是连续的，滤饼是脉动地从转鼓中卸出，滤饼层的厚度可由布料盘外径与筛网内径之差决定，并可根据所需滤饼层的厚度更换不同外径的布料盘。 五、离心力卸料离心机又称锥篮离心机或惯性卸料离心机，是自动连续过滤离心机中结构量简单的一种机型。它适用于分离含晶体的易过滤悬浮液，可分离的粒径≥200μm。当机器的转鼓锥角、筛网间隙、转速等参数确定后，只能用于与此对应的物料分离，所以使用范围受到一定限制。但具有结构简单、制造容易、维修方便、能自动连续操作、处理量大等特点。在某些部门中已开始取代较复杂的离心机，并在制糖、碳酸氢铵、精盐生产中推广使用。 六、振动卸料离心机是依靠离心机转动产生的离心力以及转鼓轴向的振动实现对煤粉颗粒的脱水和卸料的，可用于粒径为0~13mm的煤粉脱水或0~1mm的煤泥脱水，脱水后的煤粉含水率为85~10%。
