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1、溢流半径 卧螺离心机的溢流半径是通过溢流板调节来改变的。溢流半径小，转鼓内液池深度深，转鼓沉降段长（对同一转鼓而言）有利于固相粒子的沉降，减少澄清液中固含量。液池深度深（即溢流半径小），沉降区长度虽增加，但干燥区长度却减小，沉渣在干燥区的停留时间就会缩短，沉渣含湿量会增加。所以，溢流半径的改变，需要根据分离后固、液两相的工艺需要综合考虑。溢流半径改变一般在停机状态下通过手动调节液位挡板来实现，国外也有离心机可以实现液池深度的在线调节。 2、转速差 卧螺离心机的转速差是指转鼓的绝对转速与螺旋的绝对转速之差。转速差大，螺旋的输渣量大，但转速差过大，会加剧机内液体的扰动，造成澄清液中固含量增加，且会缩短沉渣在干燥区的停留时间，增大沉渣的含湿量。对易分离、易脱水的物料，转速差可适当大些。对难分离的细、黏物料，转速差过高，会使澄清液中的固含量明显增加，固渣含水率增大，而达不到预期的分离要求，但转速差小，螺旋的排渣量也小。当排渣量小于固体进入离心机的量时，会造成部分沉渣累积在转鼓内，澄清液变浑浊，差速器扭矩明显增大，以致堵料，使离心机不能正常运行，一般对难分离的细、黏物料（如污泥脱水），可取转速差2~20r/min为宜。所以，在离心机运行时，一定要根据物料的性质和固、液分离情况，注意转速差的调节，使澄清液清，沉渣含水率合适，扭矩稳定。 3、转鼓转速与分离因数 分离因数与转鼓半径成正比，与转鼓转速的平方成正比，所以要获得高的分离因数，采用提高转鼓转速的方法更合适，一般分离因数高的卧螺离心机，转鼓直径相对较小；反之，大直径、大长径比的离心机，分离因数相对较低。但是高转速对转鼓材料的力学性能要求高，机器的磨损也大，能耗、振动及噪声也会相应增加。 |
