洗沙泥浆处理设备浓缩脱水一体机的特点
将浓缩与脱水的二步污泥处理工艺流程合并为浓缩脱水一步流程，对离心机来说，进料的污泥的情况就发生了比较大的变化。离心机仅作为脱水机，进料污泥的浓度一般在2~6%Wt左右；而作为浓缩脱水机，进料污泥的浓度只有0.6~1.2%Wt左右了。这就需要离心机有比较大的沉降能力。同时，污泥浓度低，经离心机分离出来的固相物也就相对减少，排渣含水率就会相对高。对此，在离心机的结构设计与控制方面采取以下措施。
1.6.1．转鼓采用大长径比结构。长径比L/D=4.27，加长了沉降区，提高了分离效果与处理能力。
1.6.2．采用大锥角加缓冲板的先进技术增加沉降能力
转鼓锥段采用大锥角，加长了转鼓直段的长度约12%，就提高了离心机的沉降能力12%。增加缓冲板，使离心机能在超液池深度的状况下工作，增加沉降能力15%。综合这两项，离心机的沉降能力就会提高28.8%。
1.6.3．采用大锥角加缓冲板的先进技术降低排渣含水率
采用大锥角，沉渣在转鼓内受到更大的挤压，含水会更低。缓冲板的存在，会对沉渣进一步压缩，沉渣的含水率会进一步降低。
1.6.4．在转鼓内表面按周向等分地装焊厚度适当的筋条，筋条的存在使得在转鼓与螺旋间的物料不会沿转鼓周向滑动。提高螺旋输送器的推料效率（见下图）。
1.6.5．螺旋输送器采用垂直于轴线的推进叶片。采用垂直于轴线的推进叶片会使螺旋输送能力适当地下降，但同时会提高螺旋对沉渣的挤压力，有利于沉渣脱水。这消除了离心机作为浓缩脱水一体机的负面效应。
