这一周我们接续上一周得脱水机继续来讨论机械脱水的第二种类型的设备，板框式压滤机。板框式压滤机作为机械压滤的一个主要产品，在较早建设的污水厂内大量使用，后期市政污水厂对板框式压滤机的使用越来越少，现在主要是在一些小型的污水处理站，煤矿废水处理以及一些化工企业内还在使用。
作为污泥脱水设备的一类，板框式压滤机与滤带压滤机的脱水原理是一致的，但是板框在设计上与滤带压滤机是不一样的。滤带压滤机是通过辊筒带动滤带连续运行，污泥在滤袋上连续运行脱水的，但是板框的是间断运行的，进入一部分泥后，压滤完成后，再进行下一次进泥脱水。
我们来从下面板框式压滤机的示意图来了解下板框压滤机的基本构成：
从压滤机的示意图可以看到，板框式压滤机是由一张张滤板叠加而成的，滤板之间是有空间的，污泥注入这个滤板之间后，通过人工或者液压的压滤装置，把污泥中的水分挤压出去，形成泥饼，挤压出来的过滤液通过滤板上设置的滤出液管流出板框压滤机外。
上图可以看到滤布，滤板，泥饼，滤出液之间的关系。可以看到板框式压滤机更像一台不会转动的滤带压滤机，通过固定在滤板上的滤布一次次挤压，完成了污泥脱水的过程。
在板框式压滤机运行过程中，污泥泵把加过药剂(调理剂、脱水剂)的污泥送到压滤机内，将污泥泥浆在压滤机内均匀地分布。这部分污泥固体开始在滤布上进行堆积，并开始初步的过滤。加药后的污泥中大部分的泥水分离的是通过在板框之间滤布堆积过程中完成的。起初一些污泥的细小细粒可以穿过滤布(如图1)，但越来越多和越来越大的固体开始在滤布过滤过程中被拦截下来，拦截下来的上的的污泥层(如图2)很像一个预涂层。该层捕集微粒并形成滤饼(如图3)。
这时压滤机开始利用液压及压力装置向滤板施加压力，滤板之间的空腔内已经完全充满污泥的滤饼。此时的挤压出来的滤液通过滤板上角流出，滤液排水阀打开，将滤液通过一个出口排出压滤机，完成一次压滤过程。
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。
板框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。
洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后需要打开压滤机卸除泥饼，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环，这部分工作由于于很多板框压滤机没有实现自动，基本依靠人工来进行，这样大量的人工操作，也使板框压滤机的推广使用受到制约。板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。
作为运行的机械设备，在实际操作中，往往会因为各种不同的原因造成板框压滤机的故障，那么出现这些故障和故障的原因有哪些呢?今天在这里简单的对这些故障和原因阐述：
板框压滤机由于压滤方式不能连贯，压滤结束后，需要人工进行清理，特别是市政污水厂的活性污泥在压滤机高压作用下，无法保持足够的成型抗压能力，在不添加污泥改性剂的情况下，活性污泥在板框压滤机的压力下会大量跑泥，只有添加生石灰等改性剂的情况下，才能抗压成型。但是由于添加了大量的改性石灰，对接受泥饼的地区造成二次污染，因此造成污水厂污泥难以外运。这些原因造成板框压滤机慢慢的被市政污水厂淘汰。不过最近在国家对污泥处置的泥饼含水率达到60%的指标下，由于板框压滤机的高压对污泥颗粒间的间隙水和毛细水的去除，板框压滤作为污泥从80~60%的污泥处置机械，又被重新开发使用。
