污泥烘干烟气净化除尘设备壳体及灰斗设计要领
因为污泥烘干烟气具有含硫、粉尘易堆积、通过烘干机的烟尘湿度非常大这一特性，壳体及灰斗应选用厚6毫米的304不锈钢资料，花板选用厚8毫米的304不锈钢资料，壳体顶部设计有更换滤袋的维修门，维修门的密封件的请求更是严厉，应选用耐高温的硅橡胶密封条，外壳打砂喷漆。灰斗视点设计大于60度。灰斗夹角处添加圆弧过渡板。污泥烘干烟气净化除尘设备壳体内部设计不留用死角，使粉尘不易堆积。
污泥烘干烟气净化除尘设备除尘布袋滤料及除尘器构造的选用
污泥烘干烟气净化除尘设备除尘布袋滤料是袋式除尘器的核心部件，其质量决议了过滤功率和除尘作用。滤料造价占设备出资的10%-15%，因而准确挑选滤料是用好袋式除尘器的关键。依据本地环保排放请求及粉尘的性质，污泥烘干烟气净化除尘设备除尘布袋滤料选用聚本硫醚(PPS)+PTFE覆膜，因为滤料外表敷设有一层PTFE滤膜，滤膜的微孔孔径大多数小于粉尘粒径，因而能够截留微米级的超细粉尘，特别是对人体有害的PM2.5微粒，除尘功率可达 99.99%以上，清灰后不改动原有的孔径和空隙率。因为PTFE滤膜摩擦系数小、不易黏灰，使得黏附在滤膜外表的粉尘简略掉落，清灰简略。克服了通常滤料过滤阻力随工作时刻添加而增大的缺点。因为覆膜滤料外表润滑拒水，使得清灰完全，滤膜始终能坚持较高的通气量，较好地处理了过滤与清灰的对立，大幅提高了滤袋的运用寿命。
除尘布袋由袋笼支持，标准为φ130×4500(mm)，袋笼选用双节构造，中间用卡环联接，外表选用有机硅静电喷涂，并经烘烤处理，抗腐蚀功用强。
污泥烘干烟气净化除尘设备清灰方法及检查设备的确定
清灰作用的好坏，直接决议了污泥烘干烟气净化除尘设备能否长时刻安稳工作。选用低压脉冲行喷吹方法清灰，设计在线和离线两种清灰形式，具有在污泥烘干烟气净化除尘设备随污泥干燥机工作的状况下，对袋室进行维修和换袋功用，确保了除尘器的随主机工作率到达100%。
每个分室和除尘器进出口设置差压变送器，可通过PLC、差压变送器自动检查压差的改变及时分析、显现详细哪室有滤袋破损。
卸料及运送物料方法的挑选
污泥烘干烟气净化除尘设备的卸料设备首要有电动给料机和重锤式翻板阀两种方法。用电动给料机卸料时故障率较高，因为装置保护方面的要素，污泥烘干烟气净化除尘设备在工作过程中也许会发作紧固件或滤袋等掉落掉入灰斗中，形成电动给料机堵塞，若不能及时发现，易形成灰斗堵灰，影响袋除尘器的正常工作。与电动给料机比较，重锤翻板阀卸料具有故障率低、易保护、节省电力等长处。在相同条件下，运用双层重锤翻板阀，一些尺度较小的杂物，能够直接通过翻板阀，不会发作堵塞。因而该项目的卸料方法选用双层重锤翻板阀。
污泥烘干烟气净化除尘设备的物料运送首要有气力运送、螺旋运送、FU刮板运送三种方法。依据铜精矿湿度大、粉尘简略结块堆积的特色，选用FU刮板连续运送方法，以确保输顺利。
污泥烘干机除尘器
操控体系
污泥烘干烟气净化除尘设备操控体系分为三个有些：外壳蒸气伴热体系及灰斗空气炮操控、卸输灰操控体系、袋除尘器操控体系。体系配置及首要功用为：
(1)低压有些选用PLC操控，具有完备的程序操控功用。工作方法、操控温限和时刻参数等均可在线随时修正。能够向体系DCS传送除尘器加热、输灰等的实时工作参数和状况，能够通过DCS下传各种参数的设定指令。
(2)污泥烘干烟气净化除尘设备操控体系。首要操控功用：布袋除尘操控体系首要是操控布袋的清灰和提高阀的动作，其工作方法可挑选守时、定压清灰，在线清灰、离线清灰。压差信号上下设定值可调，电磁脉冲阀以矩阵操控输出，在任何时候，不允许两个及两个以上的电磁阀脉冲工作。
两种清灰状况设定
压差设定值(Pa) 脉冲持续时刻(ms) 喷吹间隔(S) 喷吹周期(min)
不清灰<600 N/A N/A N/A
正常清灰600-900 100ms 10-50 30-150
迅速清灰≥900 100ms 5 10-20
(3)压缩空气气路报警体系。体系配置：压缩空气气路报警保护操控体系首要是丈量提高阀气缸及脉冲阀气源压力，丈量仪器包括量程0-1MPa的压力变送器(清灰分气箱及提高阀气缸气源压力测点)。当清灰气源压力小于0.2MPa或大于0.3MPa时报警;当提高和旁路气缸气源压力小于0.4MPa时报警，个别参数可调。
该体系布袋除尘器工作安稳，设备工作阻力<900Pa，出口粉尘合格排放。
从使用状况看，低压脉冲袋式除尘技能在污泥烘干机机烟气粉尘治理上的使用是成功的。
体系选用PLC操控，自动化程度高，显现屏上能够直观地显现除尘设备的一切工作状况，各种参数设置 、修正便利，体系保护简略。
污泥烘干粉尘易堆积，构造设计时的灰斗视点需大于粉尘的安眠角，壳体应尽也许防止粉尘堆积面，工作过程中外壳蒸气伴热体系需保护正常，确保灰斗正常卸灰，防止发作因为灰斗积灰导致的布袋焚毁事端。
