金矿破碎系统工艺的改进方案

1.碎矿系统的设计原则及改造

1.1设计原则

(1)遵守“多碎少磨”的选矿设计理念，降低入磨粉矿粒度，设计碎矿产品粒度-10mm的≥95%。

(2)碎矿系统开车时间控制在18h左右，碎矿系统小时处理能力达到260t以上，保证碎矿系统设备有充足的时间进行维修和维护。

(3)采用当今先进的碎矿设备，提高选矿设备生产效率和自动化水平。

1.2改造措施

(1)振动给矿　ZZF5.6×1.2-12°/5.5×2型振动放矿机由于角度较小，给矿能力不足，故安装1台倾角为15°的ZZF5.6×1.2型振动放矿机以满足给矿需要。

(2)破碎机换型　原中碎破碎机更换为诺德伯格HP300型标准圆锥破碎机，原细碎破碎机更换为诺德伯格HP4型短头圆锥破碎机。

(3)振动筛换型　YA1848型单层圆振动筛更换为2YA2460型双层圆振动筛，振动筛上层筛孔为25mm×30mm，下层筛孔为10mm×10mm。2台筛子下层筛均为聚氨酯编网，增加了筛子的筛分效率。(4)带式输送机改造　原破碎带式输送机均为1500t/d系统配置，增产到4000t/d后，带式输送机运输能力及胶带支架强度均不能满足生产需要。

为此，制定如下改造方案：
①2，3，4号带式输送机更换减速机，提高胶带转速，由原来的1.25m/s提高到1.97m/s；
②对胶带支架进行加固处理。

2.改造后的问题和措施

细碎HP4型圆锥破碎机由于循环负荷过大，出现电流过大，甚至达到了警戒电流500A。造成破碎机循环负荷过大的主要原因有：
①中碎HP300型圆锥破碎机破碎效率偏低，由于井下粗碎产品粒度过大，造成破碎机达不到挤满给矿，运转电流长期处于120A左右的较低状态运行；
②由于4号带式输送机带速提高，造成进入闭路筛分的物料流速提高，筛分时间缩短，影响筛子的筛分效率。

针对以上问题，采取了以下2项改造措施，使HP4型圆锥破碎机电流明显下降，基本稳定在300A左右，从而有效地保证了生产的稳定进行。

(1)严格控制粗碎产品粒度，确保≤200mm，并在原矿仓处新加1台锤式破碎机用于破碎大块矿石，合理调整HP300型与HP4型2台破碎机的排矿口，均衡负荷率。

(2)闭路筛分给矿漏斗分料台铺设橡胶衬板，用于延缓矿石流速。同时调整振动筛上层筛孔径，变为20mm×25mm，合理分配上、下层筛负荷率，进而提高筛子筛分效率，筛分效率由以前的60%提高到85%


3.结语

金矿破碎系统扩建改造后，已经运转1年多，基本达到了设计要求，碎矿产品粒度达到-10mm的≥95%，破碎系统处理能力达到260t/h以上。

目前破碎系统开车时间可以控制在18h左右，设备维护修理有了时间保证，促进了设备的良好运行，减少了设备故障；破碎吨矿电耗从改造前的2.68kW·h/t逐步下降到目前的2.1kW·h/t，每年可节省电费50余万元。同时，破碎系统的成功改造为选矿车间磨浮系统4000t/d顺利达产创造了前提条件。