近年来，孟村矿将互联网+、矿山物联网、大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术与矿井通风专业技术相结合，建立了安全、可靠、经济、实用的矿井智能通风系统，矿井通风系统状态在线精准监测、隐患自动辨识、设施设备智能调控、故障自动诊断、灾变决策控制已全部实现，形成了一套具有孟村特色的智能通风技术与装备体系。
智能感知——矿井测风的“新管家”。“风门已开启，请注意安全。”孟村矿运输队司机弓永超载着物料停在智能风门前，通过红外线感应后，风门自动开启，车辆通过后风门又自动关闭，整套流程既安全又便捷，而智能风门只是该矿整套智能通风系统中的一项。
据了解，该矿以智能通风控制平台为核心，建立了通风决策系统和远程控制系统，具有在线故障智能诊断和用风点需风量的辅助快速计算、按需供风的优化调节等功能，可实现监测点布置辅助决策、风窗调节位置及调节量的辅助决策、通风立体图和通风网络图自动绘制、通风系统图在线动态管理、主通风机风量调节辅助决策、局部通风机风量调节的辅助决策、通风动力故障智能诊断等功能。
在孟村矿调度指挥中心，只见测风员用鼠标轻轻点击测风指令，全矿井开始自动测风，不到10分钟，便精确计算出结果，并生成测风报表。“之前，我们井下每天大量的时间都耗费在通风数据的收集上，测风员、瓦检员一天下来得几万步呢，现在我们矿投入使用了智能超声波测风装置，在电脑上点点鼠标就可以完成测风。”提及现在的智能通风系统，该矿通风队职工王成兴奋地说。
一键控风——矿井防灾的“新卫士”。“这智能通风系统太厉害了，在地面能够实时监控风机运行状态，还可以远程进行切换操作，过去切换风机费时费力，需要现场人工操作才可以切换，现在再也不用为切换风机发愁了。”通风管理部监测工梁金说道。
在智能化建设的推进下，该矿井下所有局部通风机已具备一键切换功能，并可以通过井下传感器采集的实时参数自动确定供风量的多少，避免了现有局部通风机供风的“一风吹”现象，有效解决了矿井局部通风按需供风的问题。同时，该系统从安全和节能的要求出发，采用PLC与变频器组成的控制系统，对风机转速实时调控，并具备风机一键启停的重要功能，达到了“实时预警、人机双控、按需供风、防灾减灾”的效果，从而使矿井局部通风、瓦斯自动排放高效安全，降低瓦斯事故，还节能省电。
此外，当该系统人工或自动进入排瓦斯状态后，可依据瓦斯浓度传感器检测的工作面、工作面回风流和总汇合风流的瓦斯浓度人工授权远程控制局扇转速。当回风巷处瓦斯浓度超过设定值时，升速加大风量，当回风巷处瓦斯浓度不超过设定值时，减速减小风量，依此原则调节输出风量，控制排至回风流的瓦斯浓度在安全设定值的范围内，即以最大效率进行安全排放瓦斯，能够避免瓦斯超限，减少瓦斯安全事故。
远程调风——精准控制的“调度员”。该矿智能决策系统实时分析关键巷道风阻、自然风压等数据，智能通风可实现工作面风量的智能调控，使工作面风流、风向始终处于安全稳定状态。
日常工作中，智能通风系统综合管控平台融合矿井环境监测数据，固定巡检周期内，快速完成一次网络解算，实时反映井下所有巷道风量分布情况，消除风量监控盲区，并通过环境监测数据实时计算井下需风点实时需风量，为通风系统故障判识、控风方案智能决策提供基础数据支撑。同时根据采掘工作面等用风地点需风量要求，智能分析现有风量是否满足各用风地点的需风量要求，并给出各个通风设施的调节位置及调节量大小等风量调节方案，远程定量调节井下自动风窗通风面积，充分发挥矿井通风控制“大脑”的作用。
据悉，通过构建通风智能化分析决策系统与远程控制系统，全面优化了矿井全系统测风、调风工作流程，有效提升了通风系统管理水平，每年可节省通风系统维护成本50多万元。下一步，该矿将进一步完善智能通风系统，实现系统运行自动化、岗位巡守无人化、设备监控可视化、诊断预警自动化、信息传输集成化，打造智慧矿区“新名片”。
来源：彬长矿业
