随着现代破碎理论技术的不断发展，圆锥破碎设计技术有了很大的进步，破碎机厂家应用了现代先进技术对传统的圆锥破液压调整装置进行了优化设计。
随着液压技术的发展，可以采用液压调整排料口使得圆锥式破碎机实现过载保护，这种破碎机被称为液压圆锥破碎机。该设备的液压调整装置主要用于调节破碎机排矿口的大小，这种调节方式与传统的弹簧式圆锥破碎机相比，在整个调节破碎机排料口的过程中,不需专人在现场操作，只需操作人员在控制室按下按钮即可完成调节工作，不仅提高了劳动效率，又降低了劳动强度。
但是传统的液压调整装置设计上存在缺陷，造成圆锥破作业时液压管路剧烈抖动，齿轮泵漏油等问题。解决这些问题，就要对圆锥破碎机的液压调整装置进行了技术改造。
圆锥破碎机原有的液压调整装置采用的是双作用式齿轮泵,齿轮泵顺时针旋转时将油箱中的液压油泵入破碎机的活塞中，破碎机的主轴上升，排矿口减小；齿轮泵逆时针旋转时将破碎机活塞中的液压油泵回油箱中，破碎机的主轴下降，排矿口增大。液压调整装置中安全阀用于调整系统压力，单向阀防止破碎机活塞中的油回流到油箱中。经过对漏油原因的认真分析，结合之前积累的日常维修或技改的经验，根据液压调整装置的作用，我们从以下几个方面进行了改进：
1、液压调整装置采用了新的工作原理图。改造前后两种液压调整装置工作原理的根本区别在于，原有装置在对排矿口进行调大或调小时，需要双作用式齿轮泵进行正转或反转工作;而新装置的工作原理是排矿口调小时齿轮泵工作、电磁阀不工作，调大时齿轮泵不工作、只需电磁阀工作即可完成。
2、用板式液压阀代替原来的插装式液压阀。原来的插装式液压阀体积小、占用空间小,但因为内部孔径较小，液压油脏后容易堵塞且堵塞后不易维修。为此，选用了较大孔径的板式液压阀。
经过实践证明，改造后得到很好地解决了液压调整装置内部阀组泄漏、不保压，破碎时液压管路剧烈抖动，齿轮泵漏油等问题，为企业带来了实实在在的效益。
