随着破碎机机械化程度的进一步提高，对设备运转质量的要求越来越高，为了实现设备的可靠运行，改善性能，降低摩擦功耗，减少温升和降低磨损及润滑剂消耗量，应使用合理润滑技术，实现设备连续可靠运行，必须对油液的质量指标严格检测，只有保证设备的各部件、零件、机构润滑合理，液压元件所使用的液压油符合要求，才能确保机器的正常运转，延长机器的使用寿命。
1、液压油的作用
液压油是液压传动系统的重要组成部分，是用来传递能量的工作介质，除了传递能量外，它还起着润滑运动零件的工作表面和保护金属不被锈蚀的作用。
2、液压油质量指标
液压传动所采用的工作液体有石油型液压油、水基液压液、合成液压液三大类，石油型液压油是石油经炼制并渗入了适当的添加剂制成的。其润滑性和化学稳定性好，是迄今液压传动中应用最广泛的工作介质，简称液压油。液压油的质量指标：
（1）酸值：表示油中的含酸量，即中和1 g 石油产品所需氢氧化钾的mg 数。液压油的酸值越低质量越高。
（2）闪点：即将液压油在一定条件下加热，油蒸汽与周围空气形成的混合体同火焰接触开始闪火时的最低温度。
（3）凝点：即液压油在低温下停止移动时的最高温度。
（4）灰分：指油试样按规定条件完全燃烧后的残留物占试样质量的百分比。
（5）机械杂质：指油中的沉淀和悬浮物质，经过溶解过滤后的残留物，如灰尘、煤粉、粉粒和金属屑等。
还应指出，油液中含有水分危害很大，它引起并加速零件的腐蚀，降低油的黏度和油膜强度，形成有害的乳化物，加速油的氧化。
3、液压油质量对破碎机械设备运转质量的影响
（1）黏度：黏度既影响系统的泄漏，又影响功率损失，当黏度大时，油液流动产生的阻力大，克服阻力所消耗的功率就大，而功率损耗又将转换成热量使油温上升。当黏度太小时，会使油液的泄漏量增加，系统的容积效率下降。
（2）酸值：液压油酸值的高低对设备氧化程度的大小起着非同小可的作用，液压油酸值大，会加剧零件壳体的氧化。
（3）闪点和凝点：其指标对液压传动的可靠性有着直接重要的影响，如闪点过低，则在设备正常运转时随着温度的升高会发生闪火现象。如凝点过高，当设备停止运转时，会使油液黏度剧增，甚至凝固，造成启动困难或不起动。
（4）灰分、机械杂质。①对轴向柱塞泵和轴向柱塞马达的影响。据对15 个泵和马达损坏原因进行统计可以看出，机械杂质对泵、马达的损坏，各占其损坏总数的60%，且从使用到损坏时间超不过1 个月。②对液压控制阀的影响。液压中含有灰分、机械杂质时，会造成阀调整无效，压力波动不稳定，出现振动、噪声
等，严重时会磨损阀芯，使阀损坏；③灰分、机械杂质对液压回路的影响。据统计，由于灰分、机械杂质的原因使液压回路发生故障占到总故障次数的75%。
4、结论及措施
从以上分析可以看出，油液的质量好坏，是否符合要求，对设备的运转质量影响很大，为了保证设备的正常运转，必须严格
要求油液质量；
（1）根据设备预定的工作条件选择油液的黏度及有关性能，再对照油表确定油的名称以及确定具体牌号。
（2）安装前要对壳体、管路做2 次清洗，第一次用20%的硫酸或盐酸清洗30～40 min，然后用10%的苏打水中和15 min，最后用温水清洗，干燥涂油后以备安装，通过清洗后，壳体、管路中不得残存金属粉未、锈、密封材料、丝线、油漆和涂料等。
（3）安装好后，对液压系统进行内部清洗，清洗采用液压工作油或试车油，清洗时温度在50～80 ℃，开始要间隙运转，然后长时间运转4～12 h，清洗时在回路上设置滤油器，清洗到滤油器不再有杂质为止。
（4）发现油液中有机械杂质时，应立即换油并清洗。一般情况下，应视油的品种，工作过程中温度和压力的变化情况，过滤措施和精度，工作环境等具体情况确定，在其工作4 000～8 000 h范围内更换一次，但第一次加油后最多不超过2 000 h，则应全部更换。
（5）要防止油液在工作过程中受到环境的污染，因此油箱的通气孔要安装高效的空气滤清器，防止灰尘侵入，新买的油液要静放数天，然后通过过滤器注入液压系统或润滑系统，对密封装置要经常检查，定期更换。
（6）结论。在使用油品时，只要做到正确地选择油品，合理地进行油品的更新换代，同时加强润滑设备工作的管理，即可得到明显的节能效果和可观的经济效益。
