早在80年代，我国就在部分电厂锅炉烟气处理上安装了布袋除尘器，由于当时滤料的质量问题、检漏手段的落后、反吹方式的不恰当以及缺乏运行管理经验，造成这些除尘器运行全部失败。
到了90年代，国内电厂锅炉除尘几乎都采用电除尘器，只是在电厂输煤系统和除灰系统采用小型的布袋除尘器。近年来，由于我国环保标准的日益严格，推动了工业除尘器技术的发展，工业除尘器的滤袋性能已完全能适应电厂锅炉烟气的特性，检漏手段更加先进，吹扫系统更趋合理。
目前，我国火电厂工业除尘器滤袋材质多采用聚苯硫醚，此种滤料(又称PPS)为表面型滤料，清灰彻底，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能。该种滤料强度高，耐温可达190(燃烧电厂正常运行工况排烟温度为150左右)，耐腐蚀、耐磨性能都很强。聚苯硫醚的缺点是当烟气含氧量大于是15% 时耐氧性较差，在正常的运行工况条件下使用寿命可以达到30 000 h。国内布袋除尘器厂采用的滤料PPS主要依赖进口，成品布袋在国内加工完成，这就使布袋的价格大大降低，降低了设备的运行成本。
工业除尘器在国内电厂运行最成功的就是内蒙古丰泰有限责任公司的2台200MW 机组。由于该电厂原有4台机组采用的是静电除尘器，除尘效率大大低于设计效率。虽然对该静电除尘器经过多次改造，采用了增加电场数或扩大流通面积等措施，但除尘效果仍然不理想，烟尘排放浓度依然超标。经分析，认为造成电除尘器除尘效率偏低的原因是燃煤的比电阻偏高，灰成分中S iO2、A l2O3 的含量偏高，两项之和高达90. 54%，而N a2O 含量仅为0. 01%。该厂扩建的2台200MW 机组于2002年投入运行，其布袋除尘器运行正常，除尘效率达到99. 9% ，烟尘排放浓度在28mg /Nm3 以下。该厂原50 MW 机组电除尘器现已改造成布袋除尘器(利用原电除尘器外壳和支架) ，运行效果良好。
国内工业除尘器制造厂也相继在几家电厂和热力站安装了布袋除尘器，如张家岗保税区热电厂2台130 t/h流化床炉、天津开发区5号热源厂3台75 t /h循环流化床炉、内蒙古富丰热力公司北源热力站2台29MW 热水锅炉等，运行状况良好。如今，布袋除尘器已开始在大机组上安装使用，是锅炉除尘的发展重点和方向。
