圆锥破碎机是一种采矿机械，常用于破碎和加工坚硬岩石。破碎机是易耗易损的设备，机械故障是正常现象。正确认识、及时处理、尽快复工复产是根本。当然，正确的操作和定期的维护可以有效减少故障的发生。在这里，大华重工为大家总结了一些故障原因、解决方法和维护要点。让我们来看看！
1、圆锥破碎机机械故障及处理
问题:设备运行时有异常响动
原因:可能是衬板或动锥松动，动锥或定锥衬板不圆，造成冲击，或者衬板上的U型螺栓或耳环损坏。
解决方案:建议重新拧紧或更换螺栓。安装过程中，注意检查衬板的圆度，可通过加工修复调整。
2、破碎能力减弱，物料不完全破碎
原因:破碎壁、衬板是否损坏。
解决方案:尝试调整出料间隙，观察出料情况有无改善，抑或者更换破碎壁和衬板。
3、圆锥破碎机振动强烈。
原因:机座固定装置松动，异物进入破碎腔，破碎腔内物料过多堵塞物料，锥形衬套间隙不足。
解决方案:拧紧螺栓；停机清理破碎室内的异物，避免异物进入现象；调整进出料速度，避免物料在破碎室内堆积；调整衬套间隙。
4、油温急剧上升，超过60℃
原因:油槽截面不足、堵塞、轴承运行异常、冷却水供水不足或冷却系统堵塞。
解决方案:停机检修供油冷却系统摩擦面，并清洗干净；打开水门，正常给水，检查水压表，清洗冷却器。
5、圆锥破碎机过铁。
解决方案:首先打开液压电磁阀，使液压缸反向供油。在油压的作用下，液压缸被抬起，支撑套通过活塞杆下部的螺母端面被顶起。随着支撑套的不断提升，锥体破碎室内的空间逐渐增大，卡在破碎室内的铁块会在重力的作用下逐渐下滑，从破碎室内排出。
若进入破碎腔的铁块过大不可通过液压作用排出时,就要使用割枪对铁块进行切割。整个操作过程,操作人员不可将身体的任何部位进入破碎腔或其他可能会突然移动的零部件内部。
二、圆锥破碎机的日常维护
1、做好日常检查。
启动前后检查设备，包括但不限于锥齿轮磨损、润滑油情况、油箱油位变化、防尘装置情况等。
2、定期更换润滑油。
为了防止灰尘进入润滑油，导致润滑油质量变差，加剧锥齿轮磨损，应定期检查和更换。此外，应根据使用场所、气温等条件决定使用的润滑脂。，尤其是换季时，应及时更换合适的润滑脂，更换时应清洗轴承和轴承座内的污垢。
3、记录数据。
在设备运行过程中，应注意检查电机的启动性能和运行状态，分析设备发出的噪声，排除故障，记录各种运行数据信息，便于综合分析。
