7月25日早上7:30分，邵寨煤业选煤厂集控员郭政琪上班第一件事，打开电脑轻点鼠标，选煤生产线就条理清晰地呈现到电脑屏幕上，包括仓位、产量、电耗等一应俱全。这是选煤厂智能控制日常管控的一幕。
据了解，邵寨煤业是山东能源集团在甘陇矿区建设的第一座现代化矿井，承担着做大做强煤炭主业、开辟未来发展新空间的重任。投产以来，该公司紧抓产业数字化、智能化建设，紧紧围绕洗煤厂“实现50人定员”目标，凝聚全员力量，奋力推动现代智能化选煤厂的建设，进一步提升企业核心竞争力，为陇东矿区智能化选煤厂建设提供“邵寨标准”。
7月29日，笔者在该公司选煤厂主洗车间看到，2名巡检人员正在楼上楼下巡检运行中的机器设备。据该公司机电环保部部长牟志伟介绍，主洗车间6层楼，原来早、中、晚三班分别安排4个人巡检，现在只需要2个人即可搞定。以主洗车间为例，牟志伟算了一笔账，通过智能化监测监控手段提高巡视效率，主洗车间可减少岗位工8人，每年可节省人工费用约120万元。
该公司选煤厂围绕“提质、增效、保安全”的建设目标，高效建设完成集设备全生命周期管理系统、智能供配电系统、智能视频安全管理系统、智能重介分选系统、智能运销系统、煤泥浓缩智能加药及压滤系统等“一个平台、七个子系统”的智慧云平台，实现全厂数据信息的集中融合和共享，提高岗位职工的日常工作效率，降低生产事故率，保证了选煤厂生产与经营过程的预测、优化、评价、决策支持，同比传统选煤厂生产管理效率提升30%，吨煤洗选成本平均每吨节约0.52元。
据该公司党委委员、副总经理耿磊介绍，智能化洗煤厂的核心是智能重介分选系统，该系统配备的重介浅槽分选机和重介旋流器可处理粒度为1至80毫米的原煤，选煤速度快、精准度高。重介浅槽分选机通过对粒度25至80毫米煤炭进行分选，高于介质密度的即为矸石，沉到槽体底部进行排出，低于介质密度的轻产物会漂浮上方，并在水平流的作用下流过溢流堰，生产出高质量块精煤产品。重介旋流器则利用强于重力几十倍，甚至几百倍的离心力场对粒度1至25毫米煤炭进行分选，产出末精煤产品，这两种精煤的发热量均超过6000大卡。按每年入洗原煤120万吨计算，精煤回收率每提高1%，可为矿井增加经济效益370余万元。
“我们手中的‘智慧钥匙’不止这些，我们还创新安装了叠层筛，解决了煤泥离心机跑水问题，改善了螺旋分选机分选效果，提高了粗精泥产率，使粗精煤泥灰分从25%降到10%，水分从23%降低到18%。”耿磊说。
为提高升井原煤的初级质量，替代地面选煤厂人工拣选环节，达到以矸换煤、绿色开采的目标，该公司投资2300万元在井下建设了块煤TDS智能干选系统，利用干选系统在井下完成煤、矸智能化分离，实现原煤分级、破碎、矸石分选及运输各环节连锁及自动控制，平均每天在井下拣选矸石380吨，每年可增加主井原煤提升量12.5万吨。他们还在2502工作面、北翼胶带巷、北翼上仓胶带巷和南翼上仓胶带巷分别安装4台除铁器和3套异物智能识别装置，智能化识别铁器、大矸石等杂物，杜绝大粒级异物及铁器进入主煤流运输系统。同时，改造主井口受煤仓下给煤机入料口，创新设计双驱动给煤机取代原有单驱动带式给料机，实现了提升原煤运输效率11%，原煤提升能力由550t/h提升至610t/h，实现了地面原煤入仓、入洗环节无人值守。
日前，压滤机司机董刚在该公司煤泥超高压压滤车间，轻点集控柜触摸屏自动卸料按键，随着滤板缓慢拉开，干煤饼逐一落入转载皮带输送机，经破碎后转运至储煤棚。
该公司积极推广洗选新工艺、新技术、新装备，将取消煤泥产品作为洗选创效的重点突破项目。他们引进2台煤泥超高压压滤设备，通过超高压机械压榨方式降低煤泥水分，将煤泥水转变成粉煤，煤泥产品脱水提质效果明显，产品水分由原来普通压滤机的31%降低到21%。
“煤泥是煤炭洗选不可避免的副产物，以往只能当做低质煤销售。我们通过超高压机械压榨方式降低煤泥水分，实现增加煤泥热值，提高综合经济效益目的。”耿磊介绍，自煤泥压滤设备安装以来，双机每小时处理能力可达40吨，满足了生产需求。
不仅如此，该公司研究开发新产品，优化产品结构。他们依托煤泥压滤系统，对照压滤产品质量，进一步优化产品结构，科学论证煤泥掺配方案，做实煤泥掺配增效，实现“取消煤泥、效益最大化”的目标。同时，他们根据脱水后的煤泥可塑性较强的特性，破碎后直接制成粉状末煤，按比例掺配后，大幅提高产品附加值和综合单价，下半年预计可增加效益500万元。
“下一步，我们将持续在‘煤质提升’上下功夫，发挥智能化选煤厂设备优势，不断完善施工工艺，把邵寨洗煤厂打造成为国内一流洗煤厂，为山东能源建设清洁能源供应商和世界一流企业贡献力量。”该公司党委书记、董事长、总经理张军说。
来源：山东能源西北矿业
