齐鲁网·闪电新闻6月27日讯 山东能源新矿集团通过数字化、智能化建设，推动煤炭开采、洗选等环节提质增效，实现高质量发展。
在山东能源新矿集团翟镇煤矿，一个薄煤层智能化采煤工作面刚刚建成投产。能够实现远程一键启停、煤机记忆截割等常态化运行。
“过去，煤炭开采往往会优先开采条件好的煤层，随着逐年开采，一些优质资源减少，山东的一些老矿区进入薄煤层时代。但由于薄煤层高度低，过去常用的标准化设备并不适配，加上从采掘到运输，需要全系统的匹配，这给智能化改造带来不小的困难。设备不匹配没法提效，如果光改了割煤，煤拉不出啊。如果光改了运输能力，但是煤机不改，成大马拉小车了。”山东能源新矿集团翟镇煤矿采煤一区区长王峰说。
从去年开始，新矿集团对部分权属矿井提出对设备进行全流程改造设计。同时针对设备小型化后效率低，经济效益差的问题，采用大功率的机器设备，提升开采效率。通过改造，仅翟镇煤矿一家矿井，煤机功率就提升了50%，运输能力提高了50%，支、割、转、运这四个环节全面进行了提档升级，实现薄煤层的高效开采。而且改造后，翟镇煤矿工作面月度单产由原来的不足4万吨，提升到8.3万吨。工作人员大幅减少，人均生产效率由原来的月人均350吨，提升到1025吨。
“根据煤层去科学配套，我们的设备基础一提升，机械化一提升，人员降下来了，效率和企业运营的效果会出现一个好的结果，这样用人少了，方方面面的所有成本都降下来了，矿井的原来固定的成本投入也降下来了。如果没有一个极简高效的矿井、高效开采的矿井，可能这个矿井就处于亏损状态。”山东能源新矿集团翟镇煤矿矿长郭方群介绍说。
智能化不仅应用在采煤环节，通过智能化应用，洗煤效益也实现大幅提升。在新矿洗煤分公司，企业利用新上的一套智能化系统，能够对洗煤环节的压力、密度等生产参数实现实时监测，自动反馈。
“从原始的人工调整逐渐优化为自动化调节的模式，通过这套系统，从去年9月份开始，按年测算的话，提高精煤回收率大约是0.75个百分点，实现经济效益7500万元。”山东能源新矿集团洗煤分公司生产技术部技术主管侯玉茂对记者说。
目前，山东能源新矿集团已建成并入围2处国家级智能化示范矿井，智能采掘工作面17个，智能开采产量占比超80%。洗煤精煤产率近五年提高6.94%，煤泥等废弃物产率降低2.96%。
来源：齐鲁网·闪电新闻
