经济效益及存在问题
用包头稀土精矿（RE030%）直接人炉冶炼稀土硅铁合金，一方面由于减少脱铁去磷工序而降低了人炉原料的成本，从而达到降低合金生产成本的目的，采用方案m生产稀土硅铁合金与全部用稀土富渣生产稀土硅铁合金相比，以FesiRE26为例，每吨降低成本100元，全年可增加效益300万元。
但另一方面由于原料中杂质含量较高，造成生产高品位稀土硅铁合金较困难，同时为了从生产中控制磷进入合金，采用高碱度、强搅拌的手段，致使合金率较低，但采用稀土精矿生产稀土硅铁合金符合精料入炉原则，除此之外，硅铁及石灰质量对冶炼技术指标的影响较大，生产中应尽可能选用75%硅铁作还原剂、以Cao大于85%的高品位石灰作熔剂，这些条件加以控制后，采用包头稀土精矿（REo30%）直接人炉冶炼稀土硅铁合金这一工艺的应用前景更加广阔。
结论
（l）采用包头稀土精矿（REO30%）为原料，通过高碱度、高温、强搅拌、补加废钢铁、铸薄锭、加速冷却速度等一系列手段得到不粉化的稀土硅铁合金。
（2）利用包头稀土精矿（REO30%）直接人炉冶炼稀土硅铁合金，为得到不粉化合金不仅要对进人合金中P加以控制，还要对合金中Si、Ca含量以及锭厚加以控制。
（3）用包头稀土精矿（RE030%）直接入炉冶炼稀土硅铁合金，应尽可能采用高品位硅铁及石灰为原料，保证该工艺的技术经济指标最好，本次试验探索出采用方案1效果最佳。
（4）通过本次工业性生产试验，从经济指标及技术指标来分析，采用一半包头稀土精矿配加一半稀土富渣方案，效果最佳。
