刖言内蒙某锌矿积存了1.6万吨金属量的氧化锌矿石等待处理。为此，该厂委托我院对氧化锌矿石进行了小型选矿试验，为现有选厂的改造提供可行性依据。
该矿石经强烈风化，氧化，为一褐铁矿型单锌氧化锌矿。原矿含锌1292%，氧化率为97.43%，主要呈粒度不均匀的异极矿嵌布在褐铁矿中，有的与碳酸盐矿物连生。异极矿和褐铁矿共生关系紧密且复杂，矿石极易泥化，是一个难选的氧化锌矿。褐铁矿是试料的基底矿物，它呈不规则状，胶状，踱状，土粉状产出。由于褐铁矿疏松多孔，比表面积大，且常夹杂粘土矿物，二者都具有吸附作用；另外，极细粒的异极矿常夹杂于褐铁矿中，故试料中褐铁矿普遍含不等量锌，平均含锌量高达7%，占试料锌量的41.8%，这部分锌不能用机械方法分选。其矿石的多元素分析和锌的物相分析结果见表1，表2.表1多元素分析结果元素含量表2锌的物相分析结果相名碳酸盐硅酸盐硫化物其它全量含量分配率验，选择了六偏磷酸钠，硫化钠，十八胺作为浮选药剂，并对粗选药剂进行了正交试验，其试验结果如表3，表4. 2.1单一浮选试验2.1.1磨矿细度的选择磨矿细度试验中，对脱泥后的沉砂采用了一粗一精的流程考察细度与精矿品位，精矿回收率和泥的损失率之间的关系，结果见。
由图可知，随着磨矿细度的提高，矿泥中金属的损失加，但精矿回收率迅速上升。磨矿细度达到一200目占90%时回收率上升的势头减缓，精矿品位有下降趋势。故选择磨矿细度为一200目占90%作为试验细度。
由于矿石极易泥化，为了降低药剂用量，节约成本；浮选前进行了预先脱泥，用脱泥后的沉砂来研究确定浮选药剂的种类和用量。根据大量探索试2选矿试验研宄根据原矿物质组成研究的结果，本矿石只宜采用浮选法回收氧化锌矿物，根据国内外氧化锌浮选的实践通常采用硫化胺法，即：在硫化钠介质中用伯胺作捕收剂浮选氧化锌矿物。由于矿石含大量氧化铁矿泥，根据实践经验，浮选前脱除矿泥，可以大幅度降低氧化锌浮选的药剂消耗。因此我们选择了脱泥后单一浮选和磁一浮联合流程的试验方案作比较，试验流程如。
锌精矿尾矿单一浮选方案流程图注：磁一浮联合流程是把脱泥后的沉砂磁选，磁选尾矿再进行浮选磨矿细度与精矿品位、回收率和矿泥金属损失率的关系注：①磨矿细度与回收率的关系磨矿细度与精矿品位的关系磨矿细度与矿泥中损失金属的关系表3粗选药剂正交试验安排和结果试验序号试验因素与水平/（°t作业指标/%六偏磷酸钠硫化钠十八胺根据试验结果，选择粗选药剂六偏磷酸钠为200g/t，硫化钠为9于扫选作业回收的金属不多，故扫选药剂条件只作了简单对比，确定的条件为：硫化钠1500g/t，十八胺50g/t.表4粗选药剂正交试验数理统计结果Tab.4Mathematicsstatisticsresultcf因素水平/%最佳水平按品位计算六偏磷酸钠硫化钠十八胺按回收率计算六偏磷酸钠硫化钠十八胺2.1.3小型闭路试验在确定小型闭路试验流程时，考虑到精选尾矿和扫选泡沫品位低，含矿泥多并积存残余药剂，直接返回主回路会干扰分选，因此，确定中矿脱泥后沉砂返回。最终的试验条件及结果见和表5.注：药剂用量单位为：g/t.表5小型闭路试验结果产品产率品位回收率锌精矿泥，泥2尾矿给矿2.2磁一浮联合流程221磁选粒度的确定矿石中的褐铁矿嵌布粒度虽粗，但异极矿嵌布粒度细，且与褐铁矿关系紧密。为减少磁性产品中锌的损失，磁选脱铁应在较细粒度下进行。由于氧化锌浮选要求在一200目占90%的细度下进行，从简化流程考虑，确定磁选粒度也为一222磁选磁场强度的确定磁选试验是在试验磁选机上进行的，粗选磁场强度与品位，回收率的关系如：由图可知，在非磁性产品中锌的品位随磁场强度的大而升高，而Zn，Fe的回收率则刚好相反，经综合考虑磁选粗选场强选择14 223小型闭路试验为了提高磁选效率，磁选在磨矿产品脱泥后进行。磁选的粗选精矿进行一次精选以减少氧化锌的表6磁一浮流程小型闭路试验结果产品产率品位回收率锌精矿铁产品泥，泥2尾矿给矿2.3试验结果讨论本试料浮选锌精矿回收率较低，单一浮选和磁一浮联合流程的回收率分别为54 51%和48.96%回收率低的原因有二：首先是以褐铁矿为主的基底矿物含锌金属量占总量的41.78%，这部分锌是无法用机械方法分选的，其次矿石易泥化，浮选又要求细磨和选前脱泥，锌金属从矿泥中大量流失，闭路试验矿泥中流失金属达225%~23.7%，从磁一浮流程可看出，进入选锌作业的金属量仅为58.01%，从中选出48.96%，作业回收率己达8440%，对于难选的氧化锌矿来说还是较高的。
3结语矿石为严重风化、氧化的褐铁矿型氧化锌矿。
原矿含锌1292%，锌氧化率97.43%，主要以不均匀嵌布的异极矿产出，是一个难选的氧化矿。褐铁矿是试料的基底矿物，普遍含锌平均达7%，占全锌总量的41.8%，这部分锌无法用机械方法分选回收；矿石易泥化，磨矿时产生大量矿泥使金属流失。
采用脱泥一硫化胺法工艺浮选氧化锌可获得指标：锌精矿品位36 86%，回收率54 51%；采用磁一浮联合流程可获得锌精矿品位36.51%，回收率48.96%，但浮选药剂减半。
本试验矿泥脱除量太大，金属损失较多若要提高金属回收率，今后应对脱泥的粒度下限和矿泥的应用进行研究。
