反浮选工艺是处理细粒嵌布铁矿石获得高品质精矿的有效方法。阳离子反浮选和阴离子反浮选国内外均有工业实践。阴离子反浮选具有药剂制度复杂、选择性不高、浮选精矿过滤效率低等缺点；但因可选择捕收剂种类多、原料来源广，被国内选矿厂广泛采用。阳离子反浮选具有药剂制度简单，药剂的耐低温性能好等优点，故国外铁矿石采用阳离子反浮选的较多。我国阳离子反浮选工艺没有得到普遍推广的主要原因是阳离子捕收剂的研发严重滞后，而可供选择的现有几种伯胺型阳离子捕收剂产品如十二胺等，在应用过程中存在严重的缺点，如起泡量大，泡沫发黏，易跑槽，导致操作不稳，指标不稳定等[1-6]。
本文采用东北大学合成的两性捕收剂DA-1，对齐大山选矿厂混磁精矿进行浮选条件试验，在适宜药剂制度条件下，进行了开路试验和一次粗选、两次扫选的闭路试验，以考察DA-1捕收剂对铁矿石的分选效果。
1 试验方法
1.1 试验用的铁矿样
图1矿样XRD分析结果
试验用铁矿样为鞍钢齐大山选矿厂的混磁精矿，TFe品位为42.51%，粒度为-0.074mm含量78%。为进一步了解矿样性质，对矿样进行了XRD衍射分析和XRF多元素分析。
表1 矿样的XRF多元素分析结果
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组分 |
Fe2O3 |
SiO2 |
MgO |
CaO |
Al2O3 |
MnO |
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含量wt% |
56.9488 |
37.8816 |
1.9915 |
0.9700 |
0.9099 |
0.7016 |
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组分 |
Na2O |
SO3 |
K2O |
P2O5 |
Cr2O3 |
Cl |
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含量wt% |
0.1705 |
0.1210 |
0.1085 |
0.1070 |
0.0692 |
0.0204 |
由图1及表1可知，试验中所用矿样中铁矿物主要为赤铁矿和磁铁矿，脉石矿物主要为石英。
1.2 试验方法
1.2.1 混磁精矿浮选试验
将定量矿样倒入浮选槽中，调节矿浆浓度至适宜值，调节转速1600r/min，搅拌后，调节矿浆pH值至某一特定值，继续搅拌一定时间。然后按确定的药剂条件和顺序加入抑制剂、活化剂、捕收剂。浮选至终点时记下浮选时间，停止刮泡，浮选精矿和尾矿分别烘干，再缩分取样，送化验检测TFe品位。
1.2.2 混磁精矿浮选试验流程图
浮选试验流程图如图2 。
SHAPE \* MERGEFORMAT 
图2 浮选试验流程
2 试验结果与讨论
2.1 浮选条件试验
2.1.1 pH值调整剂试验
当抑制剂用量为600g/t，捕收剂DA-1用量为600g/t，浮选温度为20℃时。用NaOH和HCl调节矿浆pH值分别为10、11、11.5、12时，考察矿浆pH值对铁品位及回收率的影响。试验结果如图3所示：图3结果表明，随着矿浆pH值的增加，精矿品位在pH值为11.5时最高，为67.28%；当pH值增大到12时，品位降低到64.89%。可见，控制好矿浆的pH值对获得良好的浮选指标至关重要。当pH值为11.5时，回收率为72.16%，虽然比pH值为12时的回收率82.44%低了10个百分点，但考虑到铁品位很高。最后确定浮选矿浆pH值为11.5。
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图3 pH值调整剂条件试验结果 图4抑制剂用量条件试验结果
2.1.2 抑制剂用量试验
当矿浆pH值为11.5，捕收剂DA-1用量为600g/t，浮选温度为20℃。考察抑制剂用量分别为200 g/t、400 g/t、600 g/t、800 g/t、1000 g/t时，抑制剂对浮选指标的影响。试验结果如图4所示。
图4结果表明，随淀粉用量的增加，铁品位降低至不变，回收率升高至不变。当淀粉用量为200 g/t时，铁品位为68.38%，回收率仅为46.80%。当淀粉用量为600 g/t时，铁品位为67.28%，回收率为72.16%。当淀粉用量增加到800 g/t和1000 g/t时，铁品位分别为66.85%、66.84%；回收率分别为62.65%、63.64%。试验中发现，当淀粉用量少时，部分铁矿物未被抑制，进入泡沫产品中，导致在精矿品位高的同时，尾矿品位也很高。综合考虑精矿品位和回收率，确定抑制剂的适宜用量为600 g/t。
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