某难选硫化铅锌矿选矿试验研究

某难选铅锌硫化矿矿物组成简单，但矿石中方铅矿、闪锌矿及脉石之间嵌布关系复杂，铅锌矿物共生关系密切，粒度粗、中、细不均匀嵌布，铅锌矿物分离难度大，锌精矿品位难以提高。试验依据矿物特性，采用优先浮选—锌中矿集中再磨工艺流程，以石灰作矿浆ph调整剂，着重对磨矿细度、选铅时锌矿物的抑制剂和铅矿物的捕收剂、选锌时锌矿物的活化剂和捕收剂及锌中矿再磨细度进行了研究，试验做种获得了较好的选矿指标。

1矿石性质

1.1矿石化学成分

对原矿进行化学多元素分析，铅、锌物相分析，其结果分别见表1、表2、表3。

表1 原矿化学多元素分析结果  %

注：au、ag含量单位为g/t。

表2 铅物相分析结果    %

表3 锌物相分析结果    %

由表2、表3可知，矿石中的铅、锌绝大部分以硫化物的形式存在，氧化铅和氧化锌的含量很少。

1.2矿物组成

某难选铅锌硫化矿的金属矿物组成较简单，其中铁矿物主要为白铁矿，另外有少量的黄铁矿。铅矿物主要为方铅矿，另外有微量的铅钒。锌矿物主要为闪锌矿，另外有微量的菱锌矿，还有少量的毒砂，微量的黄铜矿等。脉石矿物主要为方解石、石英、云母类矿物、钠长石、粘土矿物（叶腊石和高岭石），铁白云石，重晶石等。

1.3主要矿物嵌布特征

方铅矿主要呈不规则粒状嵌布，与闪锌矿的嵌布关系最为紧密，常与闪锌矿连生或呈细粒包体嵌布于闪锌矿中，另外有少量的方铅矿呈脉状穿插于白铁矿中，嵌布于脉石矿物粒间的方铅矿普遍粒度较细，单体解离困难。矿石中有少量方铅矿被铅钒氧化交代。

闪锌矿主要呈较粗粒状嵌布，颗粒中常有微、细粒的方铅矿、白铁矿、黄铁矿和脉石矿物包体，而且脉石矿物包体的粒度极细。其次呈细、微粒的不规则状、星点状浸染于脉石矿物中，与脉石矿物结合紧密。有少量的闪锌矿呈微细粒包体和针状包体的形式嵌布于白铁矿中，与白铁矿结合紧密，较难解离。还有微量的闪锌矿呈脉状穿插于白铁矿的颗粒裂隙中。

2工艺流程选择

    矿石中的碳质、矿泥干扰浮选过程，影响铅锌矿物选别指标。为了减弱碳质易浮对浮选的干扰，选铅前进行了脱碳和不脱碳对比试验。试验结果表明，铅粗精矿品位基本相当(分别为7.36%和6.89%)，但脱碳的铅粗精矿回收率比不脱碳铅粗精矿回收率低15.76个百分点，脱出的碳含铅、锌较高(铅4.76%、锌8.96%)，损失铅回收率15.76个百分点、锌回收率7.32个百分点，增加脱碳作业对铅、锌的回收率影响较大，由此确定选铅前不脱碳，并结合矿石性质，试验研究采用优先浮选—锌中矿再磨工艺流程，其试验原则流程见图1。

 图1  试验原则工艺流程

2.1磨矿细度试验

磨矿细度决定了矿物达到单体解离的程度，铅粗选磨矿细度试验结果见表4。

表4  磨矿细度试验结果    %

由表4可知，随着磨矿细度的增加，铅粗精矿的品位和回收率逐步提高，当-0.074mm含量为85%时，铅粗精矿回收率较高。综合考虑选矿成本和选矿指标，确定适宜的磨矿细度为-0.074mm85%。

2.2 选铅流程试验

2.2.1石灰用量试验

在锌抑制剂znso₄用量为2000g/t，sn9用量为70g/t，2^#油用量为30g/t的试验条件下，进行铅粗选石灰用量试验，其试验结果见表5。

表5  铅粗选石灰用量试验结果

由表5可知，随着石灰用量的增加，铅粗精矿中铅品位提高，锌含量下降，铅回收率也随之下降。故综合考虑，确定铅粗选石灰用量为3000g/t。

2.2.2 znso₄用量试验

在石灰用量为3000g/t，sn9用量为70g/t，2^#油用量为30g/t的试验条件下，进行铅粗选znso₄用量试验，其试验结果见表6。

表6   铅粗选znso₄用量试验结果

由表6可知，随着znso₄用量的增加，铅粗精矿中铅品位增加，锌含量降低，铅回收率也随之下降，当znso₄用量为2000 g/t时，铅品位及回收率都较高，同时含锌量较低。故确定铅粗选znso₄用量为2000g/t。

2.2.3 sn9用量试验

在石灰用量为3000g/t，锌抑制剂znso₄用量为2000g/t，2^#油用量为30g/t的试验条件下，进行铅粗选sn9用量试验，其试验结果见表7。

表7  铅粗选sn9用量试验结果

由表7可知，随着sn9用量的增加，铅粗精矿中铅品位降低，铅矿物回收率增加，当sn9用量为70g/t时，铅粗精矿品位、回收率指标较优，故确定铅粗选sn9用量为70g/t。

2.3选锌流程试验

    在铅浮选条件试验的基础上，对选铅尾矿分别进行锌粗选cuso₄和y89的用量试验。

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