“一罐制”也称“一罐到底”，是新近发展起来的一种全新的铁水供应技术——即利用一罐到底铁水罐车在高炉下承接铁水后运至转炉炼钢车间，再将铁水进行必要处理后直接兑入转炉炼钢。
这就意味着高炉铁水的承接、运输、缓冲储存、铁水预处理、转炉兑铁和铁水保温工艺均在一个铁水罐内完成，改变了炼铁－炼钢界面传统模式，取消了炼钢车间的倒罐坑或混铁炉及除尘系统，减少了铁水倒罐作业，具有工艺流程短、总图布置紧凑等特点，减少了铁水温降，降低了能耗，减少铁损，减少烟尘污染，有利于清洁生产。这种工艺布置减少了占地面积，节省了投资，具有很好的经济和社会效益。鉴于其经济优势，不仅节省了项目投资，而且运行成本显著下降，使生产节奏和效率大大提高。
因此，一罐制冶炼工艺在新建和改建、扩建项目中得到了推广应用。为了适应这种冶炼工艺，秦皇岛秦冶重工有限公司研发了一系列的一罐到底铁水罐车，先后在柳钢、唐山瑞丰金友、日照钢铁、湖南华菱涟钢等多家钢铁公司投入使用。
其实在炼钢车间铁水“一罐制”供应工艺是近几年来涌现出的一种新的铁钢界面技术，该技术取消了传统的鱼雷罐车或者高炉铁水罐进行倒罐兑铁的中间过程，直接采用炼钢铁水罐到高炉承接铁水，是一项将高炉铁水的承接、运输、缓冲贮存、铁水预处理、转炉兑铁及铁水保温等功能集为一体的新工艺技术。“一罐制”工艺具有工艺流程短、生产作业环节简化、总图布置紧凑、铁水温降小、烟尘排放量少等优点，能有效地减少工程占地、降低生产运行成本、减少环境污染。
中冶赛迪的学者概述了炼钢车间铁水“一罐制”供应工艺的常见类型及工艺特点：第一点铁水“一罐制”工艺将炼铁、炼钢两大工序紧密地衔接在一起，具有工艺流程短、总图布置紧凑、铁水温降小、能耗低、环境污染小、可实现容器快速周转等特点，已越来越受到广大生产厂的重视并成功应用在各工程项目中。
第二点虽然铁水“一罐制”工艺的优点显著，但由于“一罐制”工艺的采用，改变了传统的高炉操作模式，高炉生产和出铁不再仅考虑高炉生产的顺行，还必须考虑炼钢转炉生产作业计划的要求。其刚性的铁钢界面还会带来入炉铁水温度、成分和重量的波动，增加了炼钢作业的难度。
第三点生产厂在选择该工艺时，应结合自己的产品大纲、总图条件、工艺设备的配置情况、操作管理水平等综合考虑。
