从选矿生产的角度来看，配制的重悬浮液不但应达到分选要求的密度， 而且应具有较小的粘度及较好的稳定性。为此，选择的加重质，应具有足够高的密度，且在使用过程中不易泥化和氧化，来源广泛，价格低廉，便于制备与再生，这些是选择加重质时必须考虑的因素，下面就由贤集网小编我来给大家说说！
从原理上看，重介质选矿是严格按密度分选的，与矿粒的粒度与形状无关，介质常表现出较高的粘度，严重影响颗粒的沉降速度。若给矿粒度大，重矿物沉降快，对分层精确性的影响倒不显著;但若给矿粒度小，则往往因有一部分粒度小的重矿物颗粒未来得及沉降到底部，便被介质带到机外，从而降低了分选效率。因此，在分选前预先筛分出细小矿粒还是必要的。
重介质选矿的给矿粒度下限，对金属矿石为1.5 ~ 3mm，对煤为3 ~ 6mm， 应用重介质旋流器可到0.3~0.5mm;给矿粒度上限，金属矿石为50~ 150mm，煤为300 ~ 400mm。目前一般认为分选金属矿石时合适的给矿粒度范围为2 ~ 75mm。
受加重质自身密度的限制，悬浮液难以达到很高的密度，通常只能比轻矿物密度略高一点，故重介质选矿不能获得高品位的最终精矿，而只能选出密度低的单体脉石或采矿过程混入的围岩，因此只能作为预先分选作业使用。对煤来说，通常多采用磁铁矿粉作为加重质。因其配制的悬浮液密度范围较宽，完全能够分选各种煤炭，而且便于回收。
对有色金属矿石，最适合处理的有用矿物为集合体嵌布或粗粒嵌布的矿石。这类矿石经中碎后，即有大量单体脉石产出，用重介质选矿法将其除去，使之不再进入磨矿和分选作 业，从而可大大降低生产成本并提高选矿厂的处理能力。对于井下开采的铁、锰矿石，利用重介质选矿法可预先除去混入的围岩，恢复地质品位。重介质选矿法已在我国用于处理铁、锰、锡、钨等矿石。
