近期， 国内外混凝土喷射机械发展很快， 已由干式喷射发展到半湿式和湿式喷射，干式喷射机主要机型有上下双罐式、 转体式、 鼓轮式、 螺旋式， 半湿式喷射机主要有双罐并列式、 上下罐桶式和上下桶罐式， 湿式喷射机主要有单罐式、 双罐式、 转盘式和双罐转子式多种。国内混凝土喷射机、 喷射机械手和喷射联合机组的型号及其技术性能。
锚杆支护施工机具，施工机具主要是锚杆安装机， 此外， 还有打锚杆孔用的辅助机其。喷射混凝土支护施工工艺技术，工艺参数的选择，工作压力。 是指正常作业时， 喷射机工作罐里的气压。 正确地控制气压， 可以减少回弹和粉尘， 保证混凝土质量。 其数值在气量一定时与输送距离、 高程、 输料管的弯曲程度、 干混合料的含水率和单位时间内通过的干料量有关。 使用冶建-65型喷射机， 水泥、 砂、 石子配合比为1:2.5:2 喷嘴距受喷面为1m. 输料管长20m 时， 工作气压以0.11~0.13MPa为宜。 喷射机的工作气压及空载气压随输料管长度的增长而加大， 且基本符合要求； 用压力水冲洗岩壁， 并撬净松石， 一次清洗长度可根据一班可能喷射的进度而确定， 拆除暂不用的风水管等； 埋设检查喷射厚度的标桩； 检查为喷射作业服务的气水管路及照明、 防尘措施； 以及操作人员防护用具的穿戴等。
喷射作业。 包括喷射机和喷头的操作， 其中喷头的正确操作尤为重要。 喷射机的操作要严格按操作步骤正确掌握， 调整好气压是关键； 输料管长度以20m， 最长不超过30m为宜。防尘措施。 根据实践经验， 主要防尘措施有： 增加砂石含水率， 一般5~8%较合适， 严格控制工作压力在0.11~0.13MPa之间， 据测定， 从此压力增至 0.15~0.16MPa时， 粉尘浓度从8.25ms/m3增至11.68mg/m3； 增加拢料管长度， 梅山铁矿由25cm改为50cm， 效果良好； 喷嘴由一路进水改为两路进水； 正确操作和加强通风。
施工中几个问题的处理，回弹率高。 要求墙部和拱部的回弹率分别控制在15%和25%以下。 主要措施是： 工艺和操作上严格按设计要求进行； 材料的选用上， 要注意水泥品种、 用量、 砂石颗粒大小及级配， 水灰比、 速凝剂的品种和掺量等。
局部剥落。 薄喷层局部剥落主要有三种情况： 围岩风化潮解膨胀； 喷局与岩石粘结不良； 酸性介质的腐蚀。对此要采取综合的有针对性的措施： 喷射厚度不小于 50mm 清洗岩石， 提高粘结力； 对遇水能解体或膨胀的围岩， 一般应采用喷锚网联合支护， 隔绝水的影响， 要及早封闭岩面， 工作面要及时挖沟排导积水； 有硫酸盐介质侵蚀的地段， 宜采用抗硫酸盐水泥。
失脚（即墙根露出岩帮， 上部喷层悬空） 的主要防止措施是： 按设计断面规格， 一次摘至底板标高， 在膨胀围岩或散体状围岩中掘进并有涌水时， 墙根应挖至底板标高以下200mm 左右， 将墙根清理干净并首先喷好， 墙都应采用锚喷式喷锚网联合支护； 巷道锚喷支护后， 应尽快做好水沟及水沟与墙根的连结； 围岩有底鼓现象时， 还应浇灌混凝土反拱。
裂隙产生的原因有： 混凝土配合比欠妥； 喷层厚度不均； 水泥品种选用不当；养护工作差。 此外， 外力（如爆破等） 作用也能引起裂缝。 要查明原因， 有针对性地采取综合措施。渗漏水及其处理方法如下：当大面积渗漏水时， 首先找出水源， 然后将掺有速凝剂的混凝土或砂浆高速射向水源点， 使之堵塞裂隙迅速凝结， 当有压力的漏滴水时， 先估测出水线的走向， 之后钻孔将水导出； 当大裂隙漏水时， 先在裂隙一侧完好的整体岩石上， 钻凿一个1.2~1.3m深孔眼， 之后在孔口安上导水管， 使水畅通引出， 同时， 在大裂隙处用块石镶砌， 表面喷以300mm厚的混凝土堵水。
