采矿方法选择主要针对Ⅰ号主矿体，该矿体属于急倾斜中厚～厚大矿体，品位高，矿石价值高，矿岩节理裂隙发育，矿岩稳固较差，仅从采矿技术角度考虑，比较适宜采用崩落法开采，该方法具有生产工艺简单，生产能力大，成本低的优点，但考虑到该矿的实际情况和开采技术条件等，崩落法也存在较多缺点和技术难题，具体如下。贫化、损失指标大，一般达到损失率20%～28%、贫化率18%～25%。该方法开采造成资源浪费，另外采矿过程中大量混入废石，也会在采矿、选矿过程中增加处理成本。该矿矿石品位高，矿石价值高，不适宜采用崩落法开采。
崩落法开采将导致地表塌陷，同时破坏塌陷区的植被和建构筑物，对环境造成一定程度的破坏，有悖于环保，需投入征地费用和复垦费用。由于该矿地处云南盈江县，雨量充沛，而且矿体上部山高坡陡，地表有大量覆土，地面崩落后随着开采发展，将会有大量覆土和泥水涌入采区，恶化井下作业环境。
矿山在1200m中段开采Ⅰ号矿体的1～5采场，V号矿体的6～9采场，均是开采矿房。根据2011年8月～2014年7月采矿储量消耗台账，共采出104万t矿石，形成了约27×104m3空区。根据开采现状，现在采用中深孔分层崩矿留矿采矿法开采，若再改用崩落法开采，首采地段难以选择，而且崩落后将造成1200m以上中段的矿石难以回采。
崩落法无法将尾砂充填至井下，选厂产出尾砂全部排至尾矿库，将导致尾矿库库存压力大，增大尾矿库的安全风险。矿山闭坑后，还需要对尾矿库水处理、固体废物处理、复垦等环保进行投入。
根据该矿矿岩稳固性较差的条件，该矿也不适合采用要求矿岩中等稳固及以上条件的阶段充填法和上向水平分层充填采矿法，针对开采矿岩不稳固及价值高的矿石适合采用上向进路充填采矿法(方案Ⅱ)，并将该采矿法与矿山现有的水平中深孔留矿嗣后充填采矿法(方案Ⅰ)做进一步的技术经济比较以确定最优的采矿法方案。
上向进路充填采矿法(方案Ⅱ)的经济技术指标明显优于中深孔留矿嗣后充填法(方案Ⅰ)，此外，并对该两种方案的优缺点进行比较:方案Ⅰ虽然在生产效率和生产成本指标上优于方案Ⅱ，但随着地下开采揭露矿岩条件变为不稳固，使得该采矿方案存在一定程度的不适应性。
方案Ⅰ顶板及上下盘暴露面积大，容易造成围岩塌落，贫化损失大，如塌落严重，有可能会造成采场矿石难以放出。相反，方案Ⅱ暴露面积小，能很好的控制地压及贫化损失。
方案Ⅱ贫化率低，相对于方案Ⅰ贫化指标低9%，从而减少了废石运输、选矿成本，在某种程度上降低了生产成本，经济效益好。方案Ⅱ矿石回采率高，金属回收率也高，从而增加了经济效益。
综上所述，方案Ⅱ在技术及经济上都要优于方案Ⅰ开采，因此，Ⅰ号主矿体和Ⅴ号矿体推荐采用上向进路充填采矿法，采场沿矿体走向布置，长40m，宽为矿体厚度，中段高50m，分段高12．5m。每个采场沿切割横巷及矿体走向布置进路，进路规格宽×高=(3．5～4)m×(3～4)m。采用脉外采准，脉外溜井规格为Φ3．0m，充填回风井规格为2．0m×2．0m。
上向进路充填采矿法采场内进路采用隔一采一的回采方式，矿块内按进路宽度3．5～4m划分成若干条进路。一步骤隔一采一回采进路，进路回采后，随之进行充填，待一步骤回采进路充填强度达到要求后，再二步骤回采充填体间进路矿体，回采后充填进路。
凿岩爆破:凿岩用AtlasCopco的Boomer281单臂凿岩台车，打水平钻孔，孔深3．5～4．0m，孔径43～45mm，每循环进尺3．3m。二步骤进路周边眼到充填体距离0．5m左右，以保护一步骤充填体，减少贫化。采用筒状改性铵油炸药装药，非电导爆起爆系统起爆。
采场通风:新鲜风流从中段运输巷→斜坡道→分段平巷→分层联络道→切割横巷→进路工作面。污风自采场→充填回风井→上中段回风平巷，由于进路回采为独头掘进工作面，需采用局扇辅助通风，爆破后一般通风45～60min后方可进入，待检测炮烟排净后，方可进入工作面作业。
顶板管理:采场通风后，检查顶板及两帮矿岩情况，撬掉松石，再进行出矿及平场工作，对顶板不稳固地段进行锚网支护加固，采场出矿:采用2m3的铲运机，将崩落矿石由进路工作面经切割横巷→分层联络道→分段平巷，倒入脉外溜井，出矿效率约为200t/台班，充填:一步骤进路下部2．5～3．5m采用灰砂比为1∶6的充填体充填，上部0．5m空间采用灰砂比为1∶4的充填料浇面并接顶充填;二步骤进路及分层联络道下部2．5～3．5m采用灰砂比为1∶15充填料胶结充填，上部0．5m空间采用灰砂比1∶4的充填料浇面，便于无轨设备的行走，转层:每一分层回采完毕，最后一次进路充填前，将切割横巷与分层联络道挑高1．5m，然后进行充填。待充填体达到养护强度后，继续将分层联络道与切割平巷挑高至一个分层高度即完成该分层的转层工作。
