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水晶石生产工艺中会产生大量的废水和废渣，如果不经压滤机处理直接排放，会对环境造成很大的污染。在生产过程中应其废水排放的特点，应采取科学、合理的废水废渣处理工艺，建设相应的废水废渣处理工程，使处理后的水质达到国家规定的排放或循环利用标准，废渣回收利用，从而节约宝贵的水资源，达到有效控制与根治污染的目的。
一．水晶加工废水废渣的性质及对人体、水土的危害
1.废水性质及危害
在水晶加工过程中产生的废水主要有普通水晶加工废水、酸性废水和含重金属废水三类。
普通水晶加工废水为主，呈乳白色，主要成分为二氧化硅。这类废水随意排放容易破坏水体的生态环境，使水体自净能力下降；会造成土壤板结，导致植物枯死。
酸性废水是指磨盘加工中褪砂工序使用氢氟酸、硝酸、盐酸或氢氟酸，固定金刚砂工序采用电镀工艺，而产生的重金属强酸性废水。特别是水晶酸洗和磨盘褪砂，制作人员往往采取夜间野外流动作业，随意乱倒强酸性废液，会造成周围农作物枯黄，也对环境造成不可忽视的严重污染。
水晶打磨排出的污水 含重金属废水是指水晶磨盘加工过程中的褪砂和固定金刚砂工序采用的电镀工艺，都会产生含镍等重金属废水。
2.废渣性质及危害
在水晶加工过程中产生的固废主要有一般固废和危险固废两类。一般固废由废水的沉淀污泥和废渣、废料、废品构成的水晶工业固废，随意堆放严重影响村容市貌，破坏土壤生态，容易造成二次污染。危险固废是指水晶酸洗抛光后的高浓度废酸、高含铅水晶材料加工固废、用氰化物从事水晶磨盘褪砂后的残渣和水晶磨盘加工废水处理污泥。危险固废因其具有腐蚀性、爆炸性、有毒性、易燃性、反应性等危害特性，所以对其处置不当必然会造成严重的环境污染，并对人类生存环境构成威胁，所以废渣的乱倒现象必须作为治污的一项内容加以落实。
在水晶加工过程中，产生的废水废渣中，都含有氧化铅成分，存在一定的浸出毒性；使用的抛光粉中，也添加了一些重金属，以达到呈现多种颜色的目的，也存在一定的浸出毒性。若不进行有效的处理处置，废渣随着废水流入周围环境，将直接影响到地表水水质；水晶废渣渗透性极强，极易造成土壤板结，农作物缺氧死亡，生态环境恶化，并直接影响到人的健康。
二．水晶加工中不同工段污染源的特点 1、水晶加工工艺最大的污染来自全自动抛磨设备，部分设备机械设计不合理，抛磨没有分开，打磨的玻璃粉和抛光水混杂在一起，产生了一些不太好处理的废水和残渣。如果选用抛磨分开的新型加工设备，打磨的水和玻璃粉，抛光的水完全分开，打磨的水经过沉淀全部循环零排放。抛光的水一直在抛光工序这边循环使用，完全没有排放，这样会很大程度上减少污水排放总量，降低污水处理难度。 2、水晶污染的第二大污染源是水晶的平磨加工，这个工艺在打磨的过程中需要添加大量的金刚砂，产生的水是乌黑的，并且这部分工艺用水量都比较大，需要较大的沉淀池或者废水处理，使平磨加工的水经过滤后可以循环使用，实现零污染零排放。
3、水晶污染的第三大工艺是锯料和滚料，这两个工艺产生的主要是玻璃粉废渣和水，这两大工艺需要较大的沉淀场地，配合快速加压过滤设备，经处理后，废渣脱水回收，废水精华再循环利用的，实现锯料滚料工艺的废水零排放。 4、水晶生产的其他工艺还有挖孔，打孔，打凹，刻面，滚圆，这些工艺基本上都是一些较小的设备，抛磨全部是分开的，其产生的废渣废水均较容易处理，可以引入全自动抛磨废水中统一处理。
三．水晶加工废水废渣治理工艺 1.设计依据：水晶加工的废水主要污染物为水晶粉末、砂轮磨料颗粒1.，即以SiO2、SS等无机污染因子为主。该废水从车间排出时呈酸性，且不含有机化合物，但污染物浓度高，若不及时处理，将对周围环境造成一定的污染。 因此，该类废水的处理工艺主要以物化为主，选用加药混凝+沉淀的工艺。因废水的处理目的是去除酸性、SiO2和悬浮物，而COD和BOD不再是主要处理的目标。所以，确定该废水的处理工艺多为中和沉淀和快速加压污泥脱水处理。 针对水晶生产用水及排放废水的性质，结合国际废水处理和国内水晶废水回用技术的经验，我公司为水晶加工行业废水治理及回用提供了一套解决方案，具体工艺流程如下：
生产废水→ 调节池→沉淀池→在线絮凝加药→水晶废水过滤机→清水循环（废渣回收）
2.工艺描述
在工艺设计中，水晶加工产生的废水进入污泥调节池，投加聚合氯化铝进行水质调节和初步沉降，然后上清液进入沉淀池进行二次沉淀。二沉池的上清液直接可以回收利用，沉淀的浓缩污泥进入水晶废水过滤机，清水滤出回用，废渣脱水后呈饼状，达到最低含水率，便于进行后续的回收利用工艺。
废渣目前的利用渠道主要有两方面，一是组成建材用砖，二是经过特殊工艺做成水晶玻璃棒进行二次利用，达到废渣二次利用，固废低排放。
3.工艺特点
3.1 设备运行稳定。对于水晶加工企业来说，生产设备都是连续运行的。而作为与生产相配套的水处理设备，这点尤为重要。本系统设备均采用PLC控制，减少人为干预因素。使设备故障率降到最低，保障生产设备的连续运行。
3.2 出水水质优。针对水晶打磨、抛光等生产工艺用水特质，本系统出水浊度＜1NTU，悬浮物＜20mg/l，色度＜30倍。完全满足生产用水的要求，感官可与自来水相媲美。
3.3 运行费用低：平均吨水处理费用为：0.8-1元，远远低于自来水的取水费。
3.4占地面积小：是传统的加药混凝沉淀工艺占地面积的1/3。
操作简单：本设备采用集成化控制系统，避免异地操作的发生，操作简便易行。
3.5 回报周期短：此系统一次性投资小，运行费用低，一般在当年就可收回工程投资费用。甚至在8-9个月就可收回设备投资成本
4.运行成本
4.1 设备装机总功率80Kw，按电费1.5元/度计算，每天工作10小时，每天耗电900元。按2000吨/天，处理1吨水电费约0.4元 4.2 耗水：用调节池水反冲设备，耗水为零。 4.3 加药成本：约0.2元/吨。 4.3 人工成本：需操作工6名，人均日薪100，共日薪600元，处理1吨水人工成本0.2元 每吨废水综合处理成本约0.8元
四．核心设备介绍：水晶废水处理机（高压隔膜压榨式污泥压滤机）
水晶废水处理机（高压隔膜压榨式污泥压滤机）由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
为了更进一步的降低含水率，我们此次选用了带有隔膜压榨功能的高压隔膜压滤机，在滤饼形成后，通过水压或气压使滤板上的膜片膨胀，对已经形成的滤饼进行直接的挤压压榨，从而使已经形成的滤饼再次排出水分，进一步降低含水率。进而减少滤饼的运输负荷，提高了经济效益。
该设备具有过滤面积大、容渣量大、处理能力大、操作维护方便、使用成本低、滤液澄清、滤饼含水率低等优点，广泛应用在各行各业的污水处理和污泥脱水工艺中。
五．杭州圣泉过滤机有限公司是一家从事压滤机、过滤机、带式压滤机和精密过滤系统等环保、过滤设备的研发、生产和销售的专业化厂家。
