多级泵的15个维护与保养工序

    多级泵的15个维护与保养工序如下所示：　　　　1.向多级泵轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。　　　　2.检查多级泵管路及结合处有无松动现象。用手转动多级泵，试看多级泵是否灵活。　　　　3.关好多级泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。　　　　4.拧下多级泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。　　　　5.多级泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。　　　　6.点动多级泵电机，试看电机转向是否正确。　　　　7.多级泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。　　　　8.如发现多级泵有异常声音应立即停车检查原因。　　　　9.尽量控制多级泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证多级泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。　　　　10.多级泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。　　　　11.多级泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。　　　　12.定期检查多级泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。　　　　13.多级泵经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。　　　　14.开动电机，当多级泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。　　　　15.多级泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。