泵的能量平衡试验
泵配用电机的总容量，占电机总容量的1/4左右，因而减小泵内的损失，提高泵的效率具有重要意义。
泵的损失分为机械损失、水力损失和容积损失3部分，这3部分实质都是能量损失。由于液体在泵中流动的水力现象比较复杂，到目前为止，还不能从理论上精确计算泵中的各种损失。目前估算损失的方法，主要是能量平衡试验和半理沦性的经验公式。
泵的能量平衡试验是指确定机械损失、容积损失和水力损失的试验。
机械损失和机械效率
(1)轴承、填料损失的功率Pm1，pm2
试验叶轮如图20-1所示，叶轮出口用薄钢板封住，叶轮内灌注石蜡泵内不灌水.只在填料内注人水封水，启动泵运转。
因为泵的轴功率等于输人水力功率和机械损失功率之和，泵不抽水，水力功率为零。叶轮盖板两侧的泵腔内是空气，其密度可以忽略不计，因而圆盘摩擦损失功率可以忽略不计，这样测得的轴功率等于轴承损失功率pm1和填料损失功率pm2之和。如果不装填料，这时测得的功率为轴承损失功率pm1
实际上轴承损失功率与轴向力和径向有关，填料损失功率与抽送液体的压力和性质有关，但这l些因素影响不大。
（2)圆盘摩擦损失功率pm3
在上面所述的封闭叶轮进出口的泵中灌满水.使泵运转，测量其轴功率，其值等于圆盘摩擦损失和轴承、填料损失功率之和。因轴承、填料损失功率已求得，则圆盘摩擦损失功率为
pm3包括叶轮出口b2部分柱面摩擦损失功率，实际泵应扣除此功率损失。由20. 2节可知，圆盘摩擦损失功率可写为
因l此 
机械效率
式中Pm1 , Pm2, Pm3——分别为轴承、填料和圆盘的摩擦损失功率。
图20一1 测量泵的机械损失
容积损失和容积效率(图20-2)
首先，在泵运转的情况下，通过试验.作出影响容积效率的间隙(如叶轮密封环间隙)两端的压力降和泄漏量的关系曲线。然后从泵出口通人液休，使泵运转，测量间隙两端的压力差，利用已有的曲线查出泄漏量。
则容积损失功率
容积效率 
图20一2 测量泵的容积损失
