据我国数控系统产业布局分析，数控系统已从卖方市场进入买方市场。现对2016年我国数控系统产业布局趋势分析。作为买方市场的机床生产厂和机床用户能否联合起来，把系统生产厂当作一个整体，提出自己的要求，制定必要的标准，从而规范数控系统的产品呢?
国际国内的标准化组织已经制定了一些标准，对规范数控系统产品起到了很好的作用，也给用户使用数控系统创造了很多的方便。目前系统生产厂家比较多，基本上是各自自主发展，生产出的系统也各异，给使用者带来了诸多不便。如果在某些条件成熟的方面达成共识，共同遵守，则会大大方便用户。
数控系统生产出来，首先要与机床联机对接。要设计梯图，要设置参数，要对机床进行补偿。数控系统已经普遍采用内装PLC。如果能使用相同的语言，那么对机床的顺序控制)过程控制和速度控制，只要机床结构功能相同，梯图就基本相同。可省去熟悉语言，甚至重新设计梯图的劳动。数控系统适应不同的机床是通过改变参数来实现的。如果把参数按功能分组，每组中参数有文字提示，便于查找，方便设置。这样不但可以提高效率，还可减少错误。对于半闭环的数控系统，丝杠螺距误差补偿已是提高机床精度的必要手段。如果其补偿方法相通，简捷，则能节省机床制造者用于螺补的时间，从而缩短机床的生产周期。
当机床到了机床用户手中时，机床要加工工件，要对系统进行编程。如果使用G代码进行编程，G代码及其含义是相同的，操作者或编程员可不必对每台机床(系统不同时)进行记忆，程序可以通用，这可省去不必要的转换时间。现在，我国虽然有G代码标准，但据笔者所知，经济型系统与普及型系统却不通用。有的代码相同，但里面的参数却不相同，其含义也各异，给现场使用带来一定的麻烦。
数控系统行业市场调查分析报告显示，系统的操作画面和各种键，由于各系统厂家追求标新立异，以示自主品牌，因此也显得五花八门。这给操作者进行多台机床、不同系统操作带来诸多不便。带CRT显示时，画面也各不相同，显示的信息也参差不齐。这方面，是否可以仿效计算机，键盘按键布局相同，在操作时，就不会因为计算机生产厂家的不同，重新熟悉键盘。这样可以提高操作效率。数控系统的操作可否也统一键盘呢，可否对方式键、功能键、编辑键、字母、数字键，做一定的规范?
用户能否以够用为准则，对系统的功能提出基本的要求。究竟具有哪些功能算是够用?这个标准可能比较模糊。但是，费工费料把一个产品生产出来，这是一个客观事实。如果功能低下，这本身就是对资源的浪费。如有的系统没有通讯接口，输入程序全靠手工键盘敲入，或在键盘敲入后，没有全屏幕修改功能，一旦丢失，弄乱程序又需再输入，或已经调试好的程序无法输出保存，若下次再用时，还要逐键输入。效率低，出错率高。有的有通讯接口，但是通讯设备落后，如录音机、纸带阅读/穿孔机等外设，程序、参数及各类数据的输入输出还是不方便。如有的系统没有简化编程功能，编程时要进行轮廓基点计算，编程时间长。可否对高、中、低档系统分别提出一个低限，对产品加以规范。
