长期以来焦炭筛分一直由制样人员人工筛分完，但人工筛分过程耗时长、人员劳动强度大、筛分结果人为干扰因素较多，这些不利因素促使制样人员不得不寻求新方法进行试验改造。为克服人力资源优化带来的人员紧张、焦炭人工筛分劳动强度大等一系列问题，计量检验中心综合制样室在中心技术科的协助下，顺利完成了旧焦炭筛分机改造，大大减轻了制样人员劳动强度，标志着焦炭手工筛分成为历史。
焦炭筛分是指将采集的焦炭试样连续缓慢均匀的加入机械筛中，通过摇动筛使试样分成大于80mm、80-60mm、60-40mm、40-25mm及小于25mm的五个粒级焦炭，再分别称量各粒级焦炭的质量，计算出各粒级焦炭占试样总质量的百分比，从而确定焦炭的质量指标。设备改造前，焦炭筛分一直由制样人员人工筛分完成，具体过程为先将采集的焦炭试样倒在80mm以上的手工筛中，由2人将重量近乎100公斤的筛子及焦炭抬起来回摇动，直至筛上物无法落下后称量筛上物质量，按照以上工序，逐次完成第2、3、4道筛分、称量工作。
长期以来，人工筛分过程耗时长、人员劳动强度大、筛分结果人为干扰因素较多，这些不利因素促使制样人员不得不寻求新方法进行试验改造。中心设备管理人员通过对旧焦炭筛分机进行研究，得出旧设备不能满足使用的原因主要有两点，其一是由于设备原设计振幅不够大，导致每完成一次焦炭筛分都会有大量焦炭卡在筛板上无法出来，需人工进行清理，由于设备四周均有密封，卡料清理难度相当大，需耗费大量的人员精力，其二是原设备设计的接样口高度较低，不便于制样人员在筛分过程中收集各粒度焦炭。找到设备不满足使用的原因后，中心设备管理员就开始对症下药，首先将两台闲置的破碎机底座拆卸后安装至焦炭筛分机下，从而升高焦炭筛分机整体高度，提高接样口高度，便于筛分后的焦炭收集；然后通过适当增加偏心块配重增大了振筛振幅，一举解决了原振筛震动过程中严重卡料现象。
经过对改造后焦炭筛分机进行多次试验，该设备目前已能完成焦炭筛分且筛分效果显著，使得制样人员告别了传统手工筛分时代的同时，大大提高了焦炭筛分结果的准确性和精度，为公司贸易结算、成本核算、工艺指标考核提供重要数据支撑。阅读
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