浙江江山虎球水泥厂2000 t/d生产线采用机械传动篦式冷却机，分为两段传动，设计有效冷却面积为52.6m?，入料温度为1370℃，出篦冷机熟料温度为65℃+环境温度。
1、存在问题
最近两年，熟料冷却效果差、热回收效率低，造成烟室温度高，二、三次风温低。二段来料温度高，二段用的是圆孔篦板阻力较小，料层较厚（700~800mm），风机的电流只能达到额定电流的50%左右（过大会造成窑头正压）。圆孔篦板漏料比较多，因此经常下红料，给二段传动、各风室支撑梁以及破碎机轴承都带来较大的负荷，篦冷机出料温度达到150~200℃，篦冷机维修率高，严重影响了正常生产。近两年篦冷机的故障主要有：二段传动轴断停窑1次、破碎机轴承温度过高停窑1次及高温造成的其他故障停窑。
2、原因及技改分析
篦冷机共配10台风机，风机分布情况见图1篦下总共分为6个风室，一室配置1台平衡风机和2台斜冲风机，一室有2台充气梁风机，二、三室分别配备1台风机，二段四、五、六室分别配备1台风机。
经初步分析认为，篦冷机固定篦床供风分区合理，一段高温端风量偏小，造成热回收率偏低，因此对篦冷机固定篦床和一段及配风进行改造，考虑到重新配置风机投资过大，在满足工艺要求的情况下进行了如下改造：
1）拆除原篦冷机前5排固定梁及空气梁供风管道，割去原来的固定梁支架；
2）篦冷机前端采用合肥院KID系统及中心区脉动供风系统，增加熟料淬冷效果，提高二、三风温。KID系统有如下优点：
①中心区独立供风，使出窑高温熟料快速冷却，提高了熟料的强度和易磨性；
②永久的固定熟料层保护篦床，提高篦冷机的可靠性；
③消除“堆雪人”现象，提高生产线的运转率；
④减少熟料离析影响，熟料分布均匀；
⑤提高二次和三次风温度，热效率高。
1）将二室固定梁改为合肥院充气梁结构，利用原更换下来的风机对其供风；
2）将二段的圆孔篦板全部更换为合肥院的NSCAG低漏料篦板；
3）新增4台风机对KID系统、KID中心区、一室及二室供风；
4）利用部分原有的风机，调整压头或改变其供风的位置，提高熟料的冷却效果。
图1：改造前风机布置
图2：改造后风机布置
表1-改造前后篦冷机风机参数对比
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改 造 前 |
改 造 后 |
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供风区域 |
风机 代号 |
风压Pa |
风量m3/h |
供风区域 |
风机 代号 |
风压Pa |
风量m3/h |
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固定篦床 |
F1A |
10500 |
9980 |
KID周边区 |
FA |
11149 |
15000 |
|
固定篦床 |
F1A |
10500 |
9980 |
KID中心区 |
FB |
12136 |
12000 |
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一室充气梁 |
F1充 |
10840 |
9144 |
一室充气梁 |
F1充 |
10840 |
9144 |
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一室充气梁 |
F1充 |
10840 |
9144 |
一室充气梁 |
F1充 |
10840 |
9144 |
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二室充气梁 |
F2充 |
10500 |
9980 |
|
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|
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二室充气梁 |
F2充 |
10500 |
9980 |
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第一风室 |
F1 |
7875 |
8340 |
第一风室 |
F1 |
9002 |
9942 |
|
第二风室 |
F2 |
6300 |
36480 |
第二风室 |
F2 |
8507 |
20227 |
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第三风室 |
F3 |
5250 |
42480 |
第三风室 |
F3 |
6500 |
43082 |
|
第四风室 |
F4 |
3165 |
49336 |
第四风室 |
F4 |
3165 |
49336 |
|
第五风室 |
F5 |
2825 |
42480 |
第五风室 |
F5 |
2825 |
42480 |
|
第六风室 |
F6 |
2700 |
39000 |
第六风室 |
F6 |
2700 |
39000 |
3、改造效果
整个改造过程约一个月时间，改造后经过调试，篦冷机运转恢复正常，经过3个月的考核，效果非常明显。篦冷机完全适应窑产量的变化，出料温度降低；二次风温度和三次风温度有所提高；余风温度降低；篦板使用时间延长，篦板松动现象很少出现，漏料问题得到解决；壳体和破碎机温度恢复到正常水平，破碎机滚动轴承寿命延长。改造前后篦冷机性能变化指标见表2。
