选煤厂动筛车间的块煤破碎机齿辊上的齿板改造

   2020-07-09 环球破碎机网290

  自从淄矿集团唐口煤业选煤厂创建“创新工作室”以来,岗位创新已成为班组成员的一种工作作风、一种自觉行为。青工王磊、技术能手衣军、电修班班长王在玉、高级技师刘淑同被称为班组“四创客”。

  “我换一下”
  俗话说:初生牛犊不怕虎。青工王磊应了这句话。一次值夜班时,他到该厂选煤车间处理煤泥高频筛故障时,发现筛机两侧筛帮上固定衬板的螺栓孔径逐渐变大,如果不及时处理,会造成筛机运行中衬板产生二次振动、磨损筛帮,将会导致筛帮变形、开裂。王磊琢磨:“换一下,肯定行!”
  于是,他迅速联系厂值班领导,借来动筛车间毛煤分级筛的聚氨脂板衬板,然后用压条均匀固定,这样一来,消除了筛机运行中衬板对筛帮的磨损现象。
  经过改进,更换煤泥高频筛衬板由过去至少需要2小时3个人工,减至30分钟1个人工。
  “我试一下”
  一直服务于动筛车间的块煤破碎机,由于齿辊上的齿板磨损严重,造成齿辊间隙过大,导致破碎后的块煤粒度超标。按照惯例进行齿辊更换,需要14.5万元的材料费用,厂里经济预算已超支。
  “我来试一下!”电气焊技术能手衣军自告奋勇站起来,他早已对齿板磨损情况摸了个清楚,磨损距离平均在1厘米左右。于是,他用气焊吹平齿板磨损棱角,接着运用23年来练就的“燕子窝”堆焊法,缩减了齿板磨损1厘米的空隙,焊出了最佳焊接参数。
  经过试用,焊接的齿辊运行效果和新齿辊差不多。厂长王大国连声称赞:“不愧是技术能手!”
  “我改一下”
  选煤车间入仓皮带机尾的喷雾防尘装置经常出现跑水现象,一直萦绕在电修班班长王在玉的心头。
  “强电弱电都是高手”的王在玉仔细分析:全厂共有26部皮带机,机头机尾均装有防尘喷雾装置,其供水都是通过手动阀门来控制。每名在岗职工负责多台设备的巡检时,一旦遇到设备突然停止运转,巡检人员无法及时关闭喷雾装置供水,导致水资源的浪费并污染现场作业环境,工友们盼望着能改变一下跑水的现状。“我来改一下!”王在玉开始琢磨如何改进喷雾防尘装置。
  于是,他将电磁阀连接在供水管路上,电磁阀的供电信号常开触头并联在皮带机的运行常开触头上,皮带机启动则电磁阀开启送水,皮带机停止则电磁阀关闭停水。
  “我创一下”
  该厂在煤泥水处理过程中,浓缩后的煤泥水,由浓缩池泵入压滤车间的10个煤泥水桶,然后向压滤机供料,为此每班需安排一人手动开关各煤泥水桶入料阀门。由于同时向多个煤泥水桶供料,导致岗位人员经常因开关阀门不及时造成煤泥水漾出,污染环境,造成了较大的卫生清理量。
  维修电工高级技师刘淑同抱着“创新一下”的决心,向工作难题发起“冲刺”。经过多次试验,刘淑同自制了一套入料自动控制装置。他在入料桶内安装了3根水位电极,用来检测入料桶的液位;并采用中间继电器配合原有的阀门控制电路,实现了桶内低水位时,通过低位电极控制阀门打开,高水位时,高位电极导通,控制阀门关闭。
  目前,10个煤泥水桶均安装了自制的入料自动控制装置,在生产过程中阀门开关及时到位,杜绝了煤泥水溢出桶外现象。于是,该厂这一岗位人员“转岗”了。
  这几个“创客”,继续在创新的道路上奔跑……(张继涛 刘太彬  郭洪富)

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