振动筛是众多生产线中常用的设备之一，可以提到机械的生产效率和产品质量，都知道身体再好的人也有生病的时候，机器也是一样，振动筛零件也会出现磨损、裂纹、变形等问题，这时我们要及时更换新的零件。这样才能保证振动筛的正常工作。下面向大家解析振动筛的几个常见的故障与处理方法。
1、振动筛无法起动或者振幅过小，应首先考虑电气上有无障碍，电动机的损坏，或者线路中的元件有无损坏，也可能当时当地的电压不足，如果这三方面均无问题，那就得从机械上查，筛面上的物料是否堆积太多，若是，应当立即清除。因为堆积太多的物料会直接的影响振动筛的振幅。激振器上联轴节螺栓有无脱落，润滑脂是否变稠结块，此时可清洗修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
2、筛面上物料流动异常，这种问题可能是筛箱刚度不足，存在临界频率，说明联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，需要立即紧固。二是筛箱的横向水平没找准，从支承脚弹簧本身找毛病，该换弹簧或该垫或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。如果一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准，会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当，即给料极不平衡也是原因之一。
3、筛分质量不佳，该问题的原因是操作不当的责任多，也可能是网孔堵塞，入料物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均，机器上的责任可能筛网的两边拉得不紧，如果是轴偏心振动的，可能皮带拖动中无力，皮带过松，等机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。
4、在正常工作时，振动筛旋转比较慢，轴承发热，这种情况，说明平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂；俗话说三分用七分养，机器也像生命一样是有灵性的，人若人善待它，它就会回报与人。再好的机器如果没有人去呵护，它的生命也是短暂的……所以振动筛的日常保养也是很重要的。如果轴承上是新加的油脂，则有可能是油脂的质量问题或加得太满，劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相当重要。
5、如果在工作期间振动筛噪声过大，则可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，除螺栓可拧紧外，其它三种状况均需更换零件。
6、侧板裂纹，横梁断裂，结构件损坏，出现此种情况不会突然，是在临界频率下的工作时间太长，例如大量紧固侧板的高强度螺栓松弛，弹簧严重变形使左右高低相差极多，也有可能偏心块每块重量误差过大，引起结构件有损坏，墙板裂纹，甚至横梁断裂，这些除了更换已损坏的零件，拧紧螺栓之外，修补墙板断裂纹时必须在二头先打两个小孔，以防裂纹延伸，别忘了在补加强板时，在加强板上打几个出气孔。
振动筛使用技巧：
1、启动前检查是否卸掉附设的安全夹板。
2、检查全部锁紧部位是否牢固。
3、检查筛格上的筛面是否压紧。
4、检查橡胶垫与筛体以及机架连接。
5、检查振动电机与筛体的连接。
6、检查振动电机。
7、检查电源电压。
8、检查振动电机的联锁控制装置。
9、拆下电机的端盖，检查扇形块的相对相位角是否保持一致，拧紧扇形块的紧固螺钉。
10、两电机安装的角度应保持一致。
11、进料装置。
12、收紧闸板。
13、检查进、出口的软管连接是否密封，同时不要过紧，否则会在筛体运动时扭破。
14、空载试车。
15、试车时，筛体与机架等不得有碰撞或不正常的声音。
16、检查振幅，筛体作往复直线运动时不得有扭曲等不正常现象。
17、运转10-15分钟后，利用板手拧紧驱动机构的所用螺栓。
经常对振动筛进行维护检查，故障处理，正确使用振动筛可以延长振动筛的寿命，提高生产质量和生产效率，为以后生产线的正常运行，打下良好的基础，减少一些不必要的麻烦。
