石料生产线系统设备选用如何才能提高利用率及生产效率

　　石料生产线又名砂石生产线，可以用来生产石料和制砂，用于生产建筑、公路、铁路、水利水电等众东多行业，石料生产线设备流程一般都是由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机、洗砂机等设备组成。
　　石料生产线基本流程：大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由皮带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由皮带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品皮带输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由皮带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助的除尘设备
　　大型石料生产线加工厂如选用中、小型设备，则设备数量多，占地面积大，运行、检修工作量大，同一作业设备如仅配置一台，则一旦发生故障，将造成石料生产线系统停产。上、下道工序选用的设备负荷均衡，对提高设备利用率，保证石料生产线系统连续均衡生产较为有利，同一作业设备的类型和规格统一，便干对设备进行操作控制和检修。
　　大型石料生产线系统的主要设备一般规格较大，且单台价格较高。当石料原料为中硬或中硬以下的岩石时，对设备的磨损很小，设备维修、更换易损件的工作量相对较少；当石料原料为高硬度、磨蚀性强的岩石时，对设备的磨损十分严重，设备维修、更换易损件的工作量大大增加。因此，应考虑整机备用，以保证设备维修时不影响或少影响系统的正常生产。
　　要想提高石料生产线设备的生产效率，达到满意的生产效果，选择好的石料生产线生产设备是非常必要的，不同地方的矿石，因其矿石品位、矿物结构构造、矿物形态、矿物赋存状态及粒度等矿石性质不同，选矿工艺流程及技术条件也不同，所以选矿技术不能简单套用别人的，而必须用自已的矿石进行选矿试验，确定矿物是否具有利用价值。
　　为了提高生产生产效率择原材料方面一定认真谨慎，要对所开采石料的硬度和细度有所了解。天然石料主要物理力学性质是识别石料好坏的主要依据。就以以建筑业为代表简单的介绍一下吧。
　　1.坚硬和硬的石料，当大锤击时很难碎成大块，破碎的小块为菱角不规则片粒状，用小锤击时发出清晰的声音，同时锤很容易从岩石弹回去。干燥机设备这些岩石可以用来铺筑各种形式的道路、场地工程，如石桥桥墩、水坝加固工程、碎石铺砌层、沥青混凝土和水泥混凝土骨料等。
　　2.中等硬度的石料，在用锤击时就分裂成若干块，碎块大都按锤击方向破裂，也较正规。击碎成碎石时，有少量的粉末。干燥机设备当用小锤击时，石料就发出低沉的声音，这种岩石可用钢刀划痕，肉眼也可观其风化颜色。这些岩石可以用来铺筑高路面的基层，低级路面的面层。
　　3.低硬度石料，如用大锤击时，易于击碎成细碎屑，而用小锤击时，便发出哑纯音，此类岩石当击碎成碎石时，便有许多石屑和灰尘，碎石边缘易于折断，单位体积质量较轻。破碎机厂家这些岩石主要是作石拱桥填充料，以及人工构造物基础工程，和低标号混凝土骨料等。
　　4.松软的石料，如用锤击时，便成细碎屑，当揉搓时便生粉末，单位体积质量小。破碎机厂家一般用于挡土墙、道路或场基的填充料。
　　了解石料的硬度十分重要，不同硬度的石料选择使用不同的破碎机，而破碎是石料生产线流程中的一道关键流程，直接影响石料生产线的出产率和质量。所以对石料的物理性质的了解是十分必须的。
　　在不知生产线的时候了解石料的硬度非常重要，可以根据石料的硬度来选择破碎机设备，以便于提高生茶效率，这也是流程中重要的一步，可以影响到石料生产线的出产率和质量，日后的生产工作的延续，是否可以持续发展非常重要。