制砂生产线的安装是个非常严谨的工作，安装合理或者基地的选择不当的话，都睡影响到以后的生产效率，造成生产率低下，制砂生产线一般都是由给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机、制砂机、振动筛等，具体的设备的选择可以根据自己的需要进行配置，不管是哪一个设备的安装都会有风许多的注意事项，今天就以圆锥式破碎机为例，简单的介绍制砂生产线中圆锥式破碎机安装应符合哪些要求：
(1)机座纵横中心线与安装基准线偏差不得大于±3mm。
(2)机座中心标高偏差不应大于±3mm。
(3)机座水平度为0.05mm/m。
(4)机座内偏心套组装时，应符合下列要求：①偏心套、机座衬套和底托盘的结合面，应在组装前清洗干净。②底托盘上的调整垫片和止推垫，用专用工具按设备技术文件规定的顺序进行装配。装配时应涂上足够的润滑油。③偏心套及其底板专用工具固定后，方可装入机座衬套内。
(5)锥形衬套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套之间的配合间隙(见图1.38)，应符合表1.12的规定。尼龙套的配合间隙，应符合设备技术文件的规定。
(6)碗形轴承与底座联接，应按组对标记进行安装，并在圆周切线方向用键契紧，冷却套应做0.4MPa的水压试验。
(7)圆锥齿轮的装配应符合下列要求：①齿轮的啮合间隙应符合设备技术文件的规定。②齿轮啮合的接触斑点，沿齿高和齿长均不应小于40%，并应趋于齿侧面的中部。③两啮合齿轮的外端面宜平齐。
(8)碗形轴承和破碎圆锥主轴的油路、油孔装配前应吹洗干净。
(9)搬运碗形轴承时，吊索不应压在挡油环上。
(10)安装破碎圆锥时，不得损伤锥体。
(11)破碎圆锥与碗形轴承的配合，应符合下列要求：①破碎圆锥的球面应与碗形轴瓦的外圆接触(见图1.39)，其接触宽度a应为(0.3～0.5)R，并沿内圆周应保持0.5～1mm的楔形间隙c。②接触面上的接触点数，不应少于2点/50mm×50mm。
(12)碗形轴承的防尘圈与破碎圆锥的防尘环之间的间隙，不应大于3mm，但不得接触。
(13)防尘密封装置中的水管，应敷设在不受物料打击和磨损的位置。
(14)在装配调整环的同时，应将排矿口进行调整，当排矿口调整到最小尺寸时，破碎壁与轧臼壁在整个圆周上的排矿口尺寸应相等，其偏差应符合表1.13的规定。
(15)防尘罩与进料斗、支承套与调整环之间，应垫上密封件，密封应严密。
(16)液压推动缸、锁紧缸柱塞与导向套间的径向间隙，应符合设备技术文件的规定。
(17)液压管路应做压力试验，试验压力不应低于额定压力的1.5倍。
以上几个要点介绍的都是圆锥式破碎安装时应注意的因素，安装时如果能符合以上条件的话，制砂生产线在以后的生产过程当中，可以顺利的进行工作，减少一些不必要的麻烦，有效的提高生产效率，减少以后的维修次数，保障生产线顺利运行。
