基于锤式破碎机数字化技术的轴的设计步骤引入数字化技术手段进行主轴的设计，首先同样是确定材料和利用扭转强度初估轴径。由于煤矿井下锤式破碎机各型号产品结构相似，因此数字化设计过程中即可进行参数化建模，即利用CAD参数化建模技术进行轴的结构设计，生成而向分析和优化的三维模型。接下来需要提取轴所受的外载荷情况，并确定载荷作用位置。然后进入ANSYS分析软件，对主轴三维模型进行网格划分 ，施加外载荷，进行强度计算。
通过ANSYS后处理技术，显示主轴疆度分析结果，判断是否存在强度不足的情况。如果强度不符合要求则返回最新进行主轴材料选择和结构设计。若满足要求，则应判断是否存在设计JL余现象，即强度过大，造成成本浪费，若存在这种情况则应进入轴径优化设计，确定出满足强度要求的最佳轴径值。
锤式破碎机主轴数字化设计主轴结构的强度计算过程中，能清晰准确计算出各点处的应力值，若整体强度不足应从优化材料增加直径等角 度考虑提高轴的强度。若存在局部应力较大，则应首先考虑采取减小局部应力集中的手段，降低局部应力，使主轴强度满足要求。避免或减小局部应力集中的措施有：
（1）要尽量避免在轴上（特别是应力较大部位）安排应力集中严重的结构，如螺纹、横孔、门槽（退刀槽、越程槽）等（2）当应力集中 不可避免时，应采取减小应力集中的措施，如适当加大阶梯轴截而尺寸变化处的圆角半径、在轴或轮毂上设置卸载槽、采用过渡肩环或门切圆角等。
锤式破碎机的总体结构参数主要包括总体：长x宽X高，及过煤截而积，主体参数在设计时灵活性不大，主要以不超过协议配套尺寸为准 。在此基础上考虑电机、减速器、弹性联轴器、及轴承位等结构要求。
机架的内腔设计主要以与之配套的相关设备相适应，同时保证指锤式破碎机锤体小径到底槽中板间的过煤截而积，达到最大过煤量同时保 证煤流的顺畅。在综合以下因素后可基本确定锤式破碎机总体的结构参数。
锤体结构参数的确定，锤式破碎机锤体的设计要考虑的几个主要影响因素包括：
1.锤式破碎机总体的内腔尺寸的参数及过煤截而积；2.锤体与主轴的固定方式；3.综合考虑锤头铸造和机加工的工艺性。
