现在石料生产线的应用非常的广泛，可以将石料均匀的进行破碎，达到自己所需要粒度，石料生产线由给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、立式冲击破碎机等主要设备组成，配合皮带输送机等可组成完整的石料生产线。石料的抗压强度在一定程度上面影响石料生产线的生产效率，在进行安置石料生产线的时候，进行石料的单轴抗压强度试验很有必要。
石料生产线中石料的单轴抗压强度是指石料的标准试件经吸水饱和后，在规定试验条件下，单轴受压达到极限破坏时，单位承压面积的强度。石料的抗压强度是石料力学性质中最重要的一项指标，它是划分石料等级的主要依据，并与其它力学性质具有相关性。
石料的抗压强度取决于石料的矿物组成、结构与组织，一般来说，石料的矿物若愈细小，矿物间的联系愈好（孔隙愈少），组织结构愈致密，则石料的抗压强度值就愈高。除此之外，在试验过程中，试验条件也会影响石料的抗压强度，通常有试件的大小、试验的状态、加速速度等。
1)用切石机或钻石机从岩芯中钻取标准试件（边长50mm的正立方体或直径和高均为50mm的圆柱体）6个。有显著层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。试件上下端面应平行和磨平。试件端面的平面度公差应小于0.05mm，端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.25°。
2)用卡尺量取试件尺寸（精确至0.1mm)，对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积；对于圆柱体试件在顶面和底面分别测量两个相互正麦的直径，并以其各自的算术平均值分别计算底面和顶面的面积，取其顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。
3)按吸水率试验方法对试件进行饱水处理，最后一次加水深度应使水面高出试件顶面至少20mm。
4)试件自由浸水48h之后取出，擦干表面，将试件放在两承压板间，球面座应在试件上端面，并用矿物油稍加湿润，以致在滑块自重下仍能闭锁，试件、压板和球座要精确地彼此对中，并与加载机设备对中，球座曲率中心与试件端面中心相重合。施加在试件上的荷载要始终保持一定的应力增长速率，即施加应力的速率在0.5-1.0MPa/s的限度内。
5)抗压试件试验的最大荷载记录以N为单位，精度1%。
准确分析石料生产线中石料的单轴抗压强度，选择合理的设备配置石料生产线，可以有效提高生产效率，满足生产需求。
