螺旋分级机选用规格

螺旋分级机按其结构差异有单、双螺旋和高堰式和沉没式之分。用于脱泥脱水时, 须按其分离粒度的大小选用合适的型式：用于脱除较粗的废弃泥砂时，可选用低堰式螺 旋分级机，其沉降区面积小，溢流量低，较粗的矿粒也可以进入溢流中；当分离粒度大于 0.15毫米时，选用高堰式螺旋分级机;分离0.15毫米以下的细粒物料时,选用沉没式螺 旋分级机。

用于脱水、脱泥的螺旋分级机能力计算与用作分级设备相同。脱水工作实例列于表 9-6-5。

表9-6-5某铁矿螺旋分级机脱水实测工作指标

脱水斗提升机

该设备在选煤厂常用于矸石、中煤和循环料的初步脱水，并兼有运输和补偿设备配 置高差的作用。通常将其受料箱与洗选机械连接，有时亦可置其于角锥浓缩槽中。带水 物料用脱水斗挖料装载，在提升运输过程中，水自斗内自行脱出。该设备对于密度（比 重）较小的粗粒物料可作为最终脱水设备;对于细粒物料，一般作为初步脱水使用。为了 适应脱水作业，提升机的安装倾角一般为50。~70。。两个吊斗之间应相隔一节牵引链。 实践表明，脱水斗提升机的提升高度至少应高出水平面4米，对于粗粒物料可选用5 ~ 7 米;对于细粒物料可选用6~8米，以保证有足够的脱水时间。根据所运送物料的粒度粗 细，吊斗运动速度分别为0.25-0.27米/秒和0.15-0.17米/秒。脱水斗提升机的脱水 效果与物料的粒度和性质有关，实例列于表9-6-6。脱水斗提升机结构见图9 - 6 - 4o

表9-6-6脱水斗提升机脱水产品含水量

图9-6-4脱水斗提升机

1—传动系统;2—传动支架;3一头部节段;4一头部组件;5一敞开节段；
6一封闭节段;7一过渡节段;8—中间支架;9一尾部节段;10一尾部组件;

11—尾部支架；12一斗链；13—捕ui捉器；14一头部支架及梯子

表9%6%7脱水斗提升机技术规格（主要参数）

脱水斗提升机的具体选用规格和电动机功率大小，应结合使用对象,按设备样本资 料逐一计算组合配套方可订货。

脱水仓

脱水仓为一底部四面倾斜的高架钢筋混凝土料仓。底部斜壁上相隔一定距离，排列 着槽钢或工字钢，其上铺设冲孔钢筛板，筛孔通常为10毫米，若用椭圆形孔效果更好。 在每次卸料之后需要清理筛板,一般用高压水冲洗。脱水仓的排料闸门为一带有齿条、 齿轮的冲孔平板，闸门关闭后水份能从孔内泄出。带孔的闸板下面连接一槽形铁板，承 接并引走仓内泄出的水流。该仓用于较粗大的粒状物料（如粗精煤、中煤和矸石）经预先 脱水后的进一步脱水，并兼有储料、装车作用。其结构如图9%6%5所示。各种粒度的 煤在脱水仓内脱水情况列于表9 % 6 % 8。

图9-6-5脱水仓底部结构

1一筛板;2—齿轮；3一条齿；4 一齿杆;5—手轮;6—溜槽；7—水槽

表9-6-8不同粒径的煤经过不同时间在仓内脱水后的含水量，％

物料粒度粗而均匀，则其颗粒间的水易于泄落。由表9-6-8可知，细粒煤中的水 几乎不能靠重力排泄出来。一般小于2毫米的煤不宜采用脱水仓脱水。

沉淀池

间歇工作的沉淀池通常为长方形混凝土池子，设置在厂外，利用物料的自然沉降,脱 除其中的大部分水份。料浆从池子的一端给入，澄清水从另一端溢出。池底顺料流方向 保持1%的坡度。一般由四个池子并联设置。料浆给入第一个池子，注满后再注入第二、 第三个池子。一个池子注满后，停止给料，静置自然沉降。在沉淀池的进料端沉积物堆 积最厚，几乎可以接触到液面，其后沉淀物的堆积向前移动，当沉淀堆积至溢流端一定长 度（以溢流不变混为度）后则停止进料。此时，池内末端尚有溢流水,令其静置沉淀，液面 澄清后，就依次开放水闸排出清水。沉淀物经过适当静置再渗出部分水份之后，即可清 卸排料。四个池子中，第一个进料，第二个沉淀，第三个清卸，第四个准备，循环使用。

沉淀池可用电耙、抓斗吊车或人工清卸沉积物。池底铺设钢轨，清卸时底部可免遭 耙斗或抓斗碰坏。池子的一端可留出适当的空地，供临时堆存沉积物使用；池子的另一 端最好有道路通过，以便将沉淀物直接装入矿车中。